PC〔聚碳酸酯〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、透明性著称。于PC注塑成型过程中，温度控制是决定产品质量关键因素。

PC注塑成型理想料筒温度通常设定于260℃至310℃之间，具体温度要根据材料牌号、制品要求进行调整。较高温度可以降低熔体粘度，改善流动性，但过高温度也许导致材料降解，引发气泡或银纹缺陷。因此，实际操作中应尽量采用较低温度以确保材料性能和此同时避免不必要问题。

模具温度则直接影响制品表面质量、结晶度。一般建议模具温度保持于70℃至120℃范围内，较高模具温度有助于增强制品表面光泽度并减少内应力，但和此同时会增加冷却时间。对于薄壁制品而言，适当降低模具温度能够加快生产节奏；而对于厚壁或高精度部件，则需维持较高模具温度来确保均匀冷却。

另外，于整个注塑流程中还需注意以下几点：一是预热阶段要确保原料充分干燥，防止水分残留导致产品有气泡；二是注射速度不宜过快也不宜过慢，太快容易造成剪切热而影响产品质量，太慢则难以填充复杂结构；三是保压压力、时间选择也很很大，它们关系到最终产品尺寸稳固性、力学性能。

合理温度设置是实现高质量PC制品基础，只有通过连续试验和优化才能找到最适合特定用途场景最佳工艺参数组合。

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