TPE〔热塑性弹性体〕、TPR〔热塑性橡胶〕是两种常见热塑性弹性材料，它们于性能、用途行业还有加工方式上存于一定区别。

一、材料成分和结构

TPE是一种多组分共混物，通常由嵌段共聚物或混合物组成，其内部包含硬段、软段。硬段赋予材料刚性、强度，而软段则提供了弹性、柔韧性。TPE种类繁多，包括SBS、SEBS、TPU，可以根据具体需求调整配方以满足不同物理性能要求。

TPR本质上是一种特殊热塑性塑料，主要以聚苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物〔SBS〕为基础，经过氢化处理后形成SEBS。它保留了传统橡胶特性，但具有更好加工性能，可以像普通塑料一样进行注塑成型。

二、性能差异

1. 耐老化性：因为TPR中SEBS成分经过氢化处理，使其分子链更加稳固，因此TPR于耐紫外线、抗氧化方面优于未改性TPE。
2. 硬度范围：TPE硬度范围更广，从邵氏A级到D级均有对应产品，适合制作很多软硬结合产品；而TPR硬度一般集中于邵氏A级范围内。
3. 环保性：某些类型TPE比TPR更容易实现可回收利用，符合现代绿色生产趋势。
4. 加工难度：两者都易于加工成型，但因为TPE种类多样且可调性强，于复杂模具设计中也许更具优势。

三、用途场景

TPE大量用途于汽车内饰件、电器配件、医疗器械行业，因其优秀手感、优良回弹力及环保特性备受青睐。而TPR则常用于鞋底材料、玩具、密封圈行业，特别是于要优良耐磨性、抗撕裂性场合表现突出。

尽管TPE、TPR有许多相似之处，但于实际使用时需根据产品具体需求选择合适材料。两者各有千秋，于各自擅长用途场景中发挥着很大作用。

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