ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕和PP〔聚丙烯〕是两种常见工程塑料，它们于性能、用途方面存于显著差异。

一、材料特性对比

1. 强度和韧性：ABS具有较高抗冲击性、优良机械强度，能够于低温下保持一定韧性，因此常用于生产要承受一定压力部件。而PP虽然也有较好韧性，但其抗冲击性稍逊于ABS，于低温环境下容易变脆。

2. 耐热性：PP耐热温度范围较宽，熔点约为160℃左右，适合制作耐高温制品；相比之下，ABS耐热性较差，一直使用温度一般不超过80℃，超过此温度也许会有变形。

3. 化学稳固性：两者都对酸碱有较强抵抗能力，但于某些溶剂中，如酮类或芳烃类物质中，PP比ABS更稳固。

4. 加工性能：ABS易于着色且表面光泽度高，非常适合注塑成型生产很多复杂形状产品；PP则因其较低粘度、较高流动性，于挤出成型方面表现优秀，并且环保可回收利用。

二、用途场景

因为上述特点，ABS多用途于家用电器外壳〔如电视、冰箱〕、玩具还有汽车内饰件行业；而PP凭借优良卫生性能及低成本优势，则大量用途于日用品〔如餐具〕、包装容器还有医疗设备场合。

三、哪个更好？

“更好”取决于具体用途需求。如果追求高强度、优良外观设计感还有复杂结构，则ABS也许是更好选择；若强调轻量化、成本控制还有特定环境下用途，则PP更具优势。于实际选择时需综合考虑产品功能要求、生产成本因素来决定采用哪种材质更为合适。

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