PBT外壳加工技术及其用途

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性及电不导电性而大量用途于电气、汽车、家用电器行业。其中，PBT外壳因其轻量化设计、优良耐磨性、阻燃特性，于产品外观和功能实现方面发挥着很大作用。

PBT材料特性

PBT具有较高结晶度、优良机械强度，抗拉伸、弯曲、冲击性能突出。另外，其热变形温度高达200℃以上，能够于高温环境中保持稳固性能。和此同时，PBT还含突出电不导电性能，适合制作要高安全性部件外壳。然而，因为PBT存于一定吸湿性，加工前需进行干燥处理以避免成型缺陷。

加工工艺流程

1. 原料准备：将PBT颗粒送入干燥机中，通常于120150℃条件下干燥4小时以上，确保水分含量低于0.02%。
2. 注塑成型：通过注塑机将干燥后PBT熔融后注入模具内，成型为所需外壳形状。此过程要精确控制温度、压力、时间参数，以确保产品质量。
3. 后处理：脱模后PBT外壳也许要修边、打磨或喷涂后续工序来提升表面质量。
4. 装配测试：最终成品还需经过功能检测，包括尺寸精度、外观检查还有必要耐久性试验。

注意事项

于加工过程中要注意防止材料降解，避免因过高加工温度导致色泽变黄或力学性能下降。另外，合理选择模具结构、冷却系统也是确保生产效率、产品质量关键因素。

PBT作为一种理想外壳材料，于现代生产中占据很大位。随着技术进步，未来PBT用途范围还将进一步扩大，为更多行业提供可靠解决方案。

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