ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑成型行业热塑性塑料，其性能优秀且用途范围大量。于注塑成型过程中，材料收缩率是一个很大工艺参数，直接影响到产品尺寸精度、外观质量。ABS收缩率通常较低，一般于0.4%至0.7%之间。

ABS低收缩率主要和其分子结构有关。ABS由三种单体聚合而成，其中丙烯腈提供刚性、耐化学性，丁二烯赋予韧性，而苯乙烯则增强了硬度、加工性能。这种多组分结构使得ABS具有优良热稳固性、尺寸稳固性，从而降低了收缩率。另外，ABS于注塑过程中流动性较好，这也有助于减少收缩不均现象。

于实际用途中，ABS收缩率会受到许多因素影响，包括模具温度、注射速度、保压时间还有材料本身特性。为了确保产品一致性、精确度，模具设计时要充分考虑这些因素，并通过实验调整工艺参数以达到最佳效果。例如，增强模具温度可以增加熔融塑料和模具表面接触时间，从而减小收缩率；而适当延长保压时间则有助于填充型腔并减少内部空隙。

ABS以其稳固物理化学性质、较低收缩率成为众多行业很好选择。知道并掌握ABS收缩特性对于优化生产流程、提升产品质量至关很大。

更多关于abs的收缩率_时间_模具_性能_过程_产品您可直接扫码添加下面微信咨询