聚丙烯〔PP〕是一种大量用途于注塑成型行业热塑性塑料，具有优良机械性能、化学稳固性、性价比。然而，纯PP材料于冷却过程中容易有较大收缩，这也许导致制件引发翘曲、尺寸不稳固问题。为了改善这一不足，通常会于PP中加入玻璃纤维〔简称玻纤〕，以增强其力学性能、尺寸稳固性。

当PP中添加了10%玻璃纤维后，材料收缩率会显著降低。这是因为玻璃纤维作为一种增强材料，不仅能够提升复合材料强度、刚度，还能很好限制PP分子链自由运动。具体来说，于注塑过程中，玻璃纤维能够于一定程度上抵抗PP基体体积收缩效应，从而减少整体材料收缩率。

另外，因为玻璃纤维热膨胀系数远低于PP，这种差异也使得复合材料于冷却时不会像纯PP那样有剧烈收缩。值得注意是，虽然加入玻纤可以减小PP收缩比但并不是所有方向上收缩都会均匀减小。通常状况下，沿着玻纤排列方向收缩率会更小，而垂直于玻纤方向收缩率变化则相对较大。因此，于设计含有玻纤增强PP制品时，要充分考虑材料各向异性特性，并合理安排模具结构、浇口位置。

通过于PP中添加10%玻纤，不仅可以很好控制材料收缩比还能显著增强产品机械性能、耐热性能。这种改性材料特别适合用于生产对尺寸精度要求较高零部件，如汽车部件、电器外壳。当然，于实际用途中，还需根据具体工况条件选择合适加工参数、配方比例，以确保最终产品质量满足需求。

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