PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、电不导电性、耐化学性著称，于汽车、电气、家用电器行业有着大量用途。PBT成型加工工艺直接影响其最终性能、用途效果，因此掌握正确加工方法至关很大。

于PBT注塑成型过程中，温度控制是关键因素。料筒温度通常设定于220℃至260℃之间，喷嘴温度略低于此范围以防止材料过早固化。模具温度则建议维持于60℃到80℃范围内，这有助于增强制品表面质量、结晶度。注射压力需根据产品结构适当调整，一般为70120MPa，而螺杆转速应保持适中，避免过度剪切导致材料降解。

另外，因为PBT具有较高吸湿性，于加工前必须进行干燥处理，推荐条件为120℃下干燥4小时以上。若水分含量过高，则也许引发气泡、银纹缺陷，并降低材料力学性能。

后处理方面，退火处理可以消除内应力并改善尺寸稳固性，常用退火条件为120℃保温24小时。通过合理设计模具、精确调控工艺参数还有遵守预处理流程，能够充分发挥PBT材料优势，满足很多复杂用途场景需求。

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