，料筒温度是关键因素。PEEK熔融温度较高，通常于360℃400℃之间，这要求注塑机含优良加热能力。过低温度会导致材料流动性差，影响填充效果；而过高则也许引起材料分解，影响制品性能。
模具温度也至关很大，一般控制于180℃220℃范围内。适当模具温度可以增强熔体流动性，减少内应力，并促进结晶过程，从而提升制品韧性、尺寸稳固性。
注射压力需根据具体产品设计调整，通常设定为150MPa250MPa。较高注射压力有助于克服高粘度带来阻力，确保型腔完全充满，和此同时也能改善表面光洁度。
螺杆转速不宜过快，建议保持于20r/min40r/min左右，以确保熔融均匀且避免局部过热。
另外，合理保压时间、冷却时间同样很大。保压时间一般为10s30s，以补偿收缩并减少缩孔缺陷；而冷却时间取决于壁厚及模具温度，通常要较长时间来完成结晶固化。
通过精确调控上述参数，能够很好制备出高质量PEEK制品，于航空航天、汽车工业还有电气行业显现出大量用途前景。
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