PEEK注塑成型工艺
PEEK注塑成型是将PEEK树脂通过加热熔融后注入模具中冷却定型过程。，原料需经过预处理以去除水分，因为湿气会影响制品质量。然后，于双螺杆挤出机或专用注塑机中进行加热熔融，温度通常控制于360℃~400℃之间。因为PEEK熔体粘度高且流动性差，因此对设备要求较高。注射压力、速度也需精确调控，以确保充模均匀并减少内应力。冷却阶段则采用水冷或者油冷方式快速降温，避免结晶度过高导致脆性增加。
PEEK挤出成型工艺
对于长条状或管材连续性产品，则可以采用挤出成型技术。该方法同样要控制温度分布，并且要求挤出机含优良混炼能力、排气功能。成品通常还需经过拉伸取向处理来增强强度和韧性。
PEEK模压烧结工艺
对于某些特殊形状复杂零部件，也许还会使用模压烧结法生产。此过程包括预压成型及后续高温烧结两个步骤。其中烧结温度一般设定为380℃左右，于惰性气氛保护下完成晶粒长大、致密化过程。
以上就是PEEK主要加工工艺一些介绍，每种工艺都有各自特点、适用范围，实际用途时应根据具体需求选择合适方案。
以上关于peek工艺_成型_温度_过程_熔融_高温内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
