，PEEK具有较高熔融温度〔约343℃〕，这使得它加工窗口较窄，对加工设备要求较高。通常，PEEK加工要使用配备精密控温系统注塑机或挤出机。为了防止材料分解，加工过程中必须控制温度、时间，确保熔体于适宜温度范围内流动。
PEEK流动性较差，属于非牛顿流体，因此于设计模具时要特别注意浇口尺寸、形状。较小浇口也许导致充模困难，而过大浇口则也许影响制品精度。另外，PEEK于冷却过程中容易引发较大内应力，这要求模具设计时需考虑适当冷却系统以减少翘曲变形。
：PEEK高结晶度赋予了它优秀力学性能，但也增加了加工难度。于注塑成型中，通常要较高注射压力、速度来克服材料高粘度。和此同时，为改善PEEK流动性，有时会加入适量润滑剂或改性剂，但这也许会对其最终性能引发一定影响。
最后，PEEK加工还涉及到后处理步骤，如退火处理，以消除内部应力并增强尺寸稳固性。这些步骤虽然增加了成本，但能显著提升成品质量、使用寿命。
上述概括起来尽管PEEK材料加工存于一定挑战，但通过合理工艺设计、技术优化，可以充分发挥其特殊性能优势，大量用途于航空航天、汽车生产、医疗设备行业。
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