，于模具材料选择上，应选用高强度钢材如H13或P20，并进行适当表面硬化处理以增强耐磨性。冷却系统设计至关很大，通常采用水道分布均匀冷却回路，确保模具温度稳固，增强制品质量。另外，排气系统需精心规划，避免PEEK材料于高压下引发气泡或烧焦现象。
浇口设计直接影响产品质量。主流道应尽量短且直径适中，以减少压力损失；侧浇口或点浇口是常见选择，能很好控制流速、方向，确保充模均匀。和此同时，为了便于脱模，模具内表面要抛光处理，并也许添加脱模剂。
最后，操作参数设定也影响最终效果。模具预热至约150180℃可降低流动性阻力，而注射速度不宜过快，以免造成分子取向不均。保压时间较长有助于消除内部应力，但需根据具体产品调整优化。
上述概括起来针对PEEK材料注塑模具设计和生产，必须综合考虑材料特性、工艺条件及实际用途需求，从而生产出符合标准高质量产品。
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