1. 原料准备：主要原料为4,4'-二氟二苯甲酮（DFDB）和对苯二酚（Phenol），这两种物质分别作为酮基和酚基的提供者。
2. 酮醇缩合：首先，4,4'-二氟二苯甲酮在碱性催化剂如氢氧化钠或氢氧化钾的存在下，与对苯二酚发生酮醇缩合反应。这个过程中，一个酮基的羰基与另一个分子的酚羟基反应，形成酯基，并脱去一分子水。
3. 酯交换：生成的酯基进一步与另一个4,4'-二氟二苯甲酮分子反应，通过酯交换生成线性的预聚体。这个过程可能需要在高温和高压下进行，以促进反应的进行。
4. 环化反应：预聚体在高温下进行环化反应，形成含氟的六元环结构，即PEEK的基本重复单元。这个步骤通常在惰性气体保护下进行，以防止副反应的发生。
5. 提纯与聚合：最后，通过溶剂溶解、过滤、重结晶等方法提纯产物，然后通过熔融聚合或溶液聚合，使PEEK链增长，得到高分子量的PEEK树脂。
整个过程需要精确控制温度、压力和反应时间，以确保PEEK的分子量和性能。此外，催化剂的选择和用量，以及反应介质的性质也会影响PEEK的品质。由于PEEK的合成过程复杂，对设备和技术要求高，因此通常在严格的实验室或工业化生产环境中进行。
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