1. 单体合成：PEEK的单体是4,4'-二氟二苯甲酮（DFDBK）和对苯二酚（PH）。首先，通过光气化反应将对苯二酚转化为对苯二酚双光气，然后与4,4'-二氟二苯甲酮在催化剂存在下进行缩合反应，生成PEEK的前体——聚芳醚酮酮。
2. 粉末制备：上述反应产物经过醇解处理，去除未反应的单体和催化剂，得到PEEK树脂。然后通过溶剂溶解、喷雾干燥或者冷冻干燥等方法，将其转化为粉末形式。
3. 熔融挤出：将PEEK粉末在高温下熔融，通过挤出机进行熔融挤出，形成PEEK初型材。这个过程可以调整PEEK的形态和尺寸，如棒材、管材或片材。
4. 成型加工：PEEK初型材可以根据需要进一步热压成型、注塑成型或模压成型，制成各种形状的产品。这个过程需要精确控制温度和压力，以保证PEEK的性能。
5. 后处理：成型后的PEEK产品通常需要进行热处理，以消除内应力，提高尺寸稳定性和机械性能。此外，根据应用需求，可能还需要进行表面处理，如涂装、电镀等。
在整个生产过程中，严格控制反应条件、温度、压力和纯度，是保证PEEK性能的关键。同时，PEEK的生产涉及到有害物质，因此必须在良好的通风和安全防护条件下进行。
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