PEEK的熔点较高，通常在343°C至387°C之间，因此需要较高的模具温度来确保充分的熔化和流动性。一般而言，PEEK的模具温度可设置在300°C至400°C之间，具体温度取决于材料的牌号、加工方式、成型零件的厚度和几何形状等因素。
在模具温度控制方面，有以下几点需要注意：
预热时间：PEEK具有较高的熔点，因此在生产开始之前需要充分预热模具，确保模具温度达到设定温度并保持稳定。预热时间的长短取决于模具的尺寸和材质，通常需要较长时间来达到稳定的温度。
均匀性：PEEK的模具温度需要保持均匀，避免温度梯度过大导致成型零件的温度不均匀或产生应力集中。因此，模具设计和加热系统的优化对于确保温度分布的均匀性非常重要。
调整参数：在生产过程中，根据生产实际情况和成型零件的要求，可以适当调整模具温度。例如，增加模具温度可提高PEEK的流动性和填充性，减少模具温度则有助于控制成型零件的收缩和变形。
实时监控：在生产过程中，应通过温度传感器和控制系统实时监控模具温度，及时发现并纠正温度异常，确保成型质量稳定。
总的来说，PEEK材料的模具温度控制对于保证成型质量和生产效率具有重要意义。通过合理设置和稳定控制模具温度，可以实现PEEK材料的良好流动性、成型质量和尺寸稳定性，满足各种工程应用的要求。
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