高温加工：PEEK的熔点较高，通常在343°C至387°C之间，因此需要相应高温的注塑机和模具来进行加工。注塑机应具备高温控制功能，能够精确控制熔融温度和保持稳定的工艺参数。
熔体流动性：PEEK在高温下具有良好的流动性，但其粘度较高，注塑时需要较高的注射压力和注射速度来保证熔体充满模腔，并确保成型零件的充实度和表面质量。
冷却控制：由于PEEK的熔点较高，成型零件的冷却时间相对较长，因此需要进行有效的冷却控制来确保成型周期的合理控制，避免成型零件变形或收缩不均。
模具设计：PEEK注塑加工需要考虑模具的设计和制造，包括模腔结构、冷却系统、表面处理等方面。合理的模具设计能够提高注塑成型的效率和质量，并降低成本。
成型参数：在注塑加工过程中，需要根据PEEK材料的性能特点和成型零件的要求，合理设置注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等成型参数，以获得理想的成型效果。
后处理：PEEK注塑成型后，可能需要进行一些后处理工艺，如去除模腔中的残留物、表面处理、尺寸检测等，以确保成型零件的质量和性能符合要求。
总的来说，PEEK注塑加工具有成型周期长、工艺参数复杂等特点，但通过合理的工艺设计和加工控制，可以获得高质量的注塑成型产品。对于需要高温、高强度、高耐磨性的工程零件，PEEK注塑加工是一种有效的加工方法，能够满足各种工程应用的需求。
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