成型温度：PSU 的成型温度通常在320°C至370°C之间，具体的温度取决于所用的具体牌号和制造商的建议。成型温度的选择应考虑到塑料的熔化温度、流动性、热稳定性以及成型周期等因素。过低的成型温度可能导致材料未能充分熔化和流动，造成成型品表面粗糙或内部气泡；而过高的成型温度可能导致材料过度分解或退化，影响产品的物理性能。
模具温度：模具温度是另一个重要的参数，影响着塑料在成型过程中的冷却速度和收缩率。PSU 的模具温度通常在90°C至120°C之间，具体温度取决于产品的几何形状、壁厚、材料流动路径等因素。适当的模具温度可以确保塑料充分冷却固化，减少产品变形和内部应力，提高成型品的尺寸稳定性和表面质量。
加热方式：PSU 塑料的加热通常通过加热筒或加热板进行，以确保材料在成型过程中均匀加热。在选择加热方式时，需要考虑加热均匀性、能耗和成本等因素。
冷却系统：PSU 塑料成型后需要快速冷却以固化形状。因此，成型模具通常配备有冷却系统，如冷却水通道或气体冷却系统，以确保快速而均匀地冷却整个成型件。
在进行 PSU 塑料成型时，成型温度和模具温度是两个需要仔细控制和调节的重要参数。通过合理的温度选择和精确的温度控制，可以确保最终产品具有良好的表面质量、尺寸稳定性和机械性能，满足产品设计和应用要求。
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