PSU 塑料的成型温度通常在340°C至380°C之间，具体的温度取决于所使用的具体牌号和制造商的建议。成型温度的选择应考虑到以下几个因素：
材料的熔化温度：PSU 的熔化温度通常在340°C至380°C之间，因此成型温度应该略高于其熔化温度，以确保材料能够充分熔化和流动。
流动性要求：PSU 塑料需要在成型过程中具有良好的流动性，以填充模具中的所有细节和空洞。因此，成型温度的选择应该使得塑料能够充分流动，避免出现气泡、缺陷或不充分填充的问题。
成型周期：PSU 塑料通常具有较长的成型周期，因此成型温度的选择也应考虑到成型周期的影响。较高的成型温度可以缩短成型周期，提高生产效率，但同时也需要注意控制塑料的热稳定性，避免过度分解或退化。
产品的要求：最终产品的要求也会影响成型温度的选择。例如，对于需要较高表面质量和尺寸稳定性的产品，通常会选择较低的成型温度，以减少熔体流动和收缩引起的变形。
除了成型温度外，还需要考虑模具温度、冷却系统等因素，以确保最终产品具有良好的尺寸稳定性、表面质量和机械性能。
综上所述，PSU 塑料的成型温度通常在340°C至380°C之间，具体的温度应根据材料的特性、产品的要求和生产设备的性能等因素进行调整和优化。通过合理的温度控制，可以确保最终产品具有优异的质量和性能，满足客户的需求和应用要求。
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