原料准备： PEEK通常以颗粒或粉末形式供应，必须选择高质量的原料，并根据具体应用选择合适的牌号和添加剂。
干燥处理： PEEK对湿气非常敏感，因此在成型之前需要进行充分的干燥处理，以避免在加工过程中产生气泡或降低成型品的物理性能。
成型方法： PEEK可以通过多种成型方法加工，包括注塑成型、挤出成型和压缩成型等。选择成型方法通常取决于零件的几何形状、尺寸和生产需求。
注塑成型： 这是最常见的PEEK成型方法之一。在注塑成型中，PEEK颗粒通过加热和熔融后，被注入到模具中，冷却后形成所需的零件。注塑成型的关键在于控制加热温度、压力和冷却速度，以确保零件的尺寸精度和表面质量。
挤出成型： 挤出成型适用于制造PEEK管材、板材或复杂截面的零件。通过将PEEK材料加热至熔化状态，并通过挤出机将其挤出成型。挤出成型过程中需要精确控制挤出机的温度和挤压压力，以确保材料的均匀性和稳定性。
压缩成型： 压缩成型适用于制造小批量和复杂形状的PEEK零件。在压缩成型过程中，PEEK粉末或预制的PEEK片材被放置在模具中，通过加热和压力使其熔化和成型。
后处理和检验： 成型后的PEEK零件通常需要进行去模、修整和表面处理等后处理工序，以达到最终的几何尺寸和表面质量要求。此外，还需要进行必要的质量检验，包括尺寸测量、强度测试和热性能测试等。
在PEEK成型工艺中，关键的工艺参数包括加热温度、保压时间、冷却速度和模具设计等，这些因素直接影响最终产品的性能和质量。因此，为了有效地制造PEEK零件，需要综合考虑材料特性、成型方法的选择以及精确的工艺控制。
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