蓬勃发展的时机-我国特种工程塑料的发展方向（第1部分）

我国经济进入了转型升级的重要战略机遇期，高性能工程材料（例如特种工程塑料）正面临着前所未有的发展机遇。但是，我国特种工程塑料的工业化水平还远未达到国外的先进水平，整个产业仍处于发展初期，难以满足新兴领域对特种工业塑料的迫切需求。例如新的基础架构。为此，本版专门组织了《我国特种工程塑料的发展方向分析》报告，为读者探讨了我国特种工程塑料的产业发展现状，存在的问题和瓶颈以及未来的发展方向。参考。经过我国工程塑料发展一段时间的积累，建成了通用工程塑料生产设施，自主开发技术取得突破，部分产品出口市场不断扩大。在未来几年中，我国的工程塑料将在规模，品种和质量方面显示出快速的发展。通用工程塑料将进入发展的快车道，行业初期培育的特种工程塑料也将迎来蓬勃发展的时期。特种工程塑料的整体发展主要是指耐热性高于150°C的工程塑料。主要品种有聚酰亚胺，聚苯硫醚，聚砜，芳族聚酰胺，聚芳酯，聚苯酯，聚醚醚酮，液晶聚合物，氟树脂等。

特种工程塑料具有独特而优异的物理性能，而且大多数产品价格昂贵。它们主要用于高端行业，例如电子和电气，汽车运输，航空航天，医疗，食品加工和环境保护。近年来，特种工程塑料如聚苯硫醚，聚酰亚胺，聚醚醚酮和通用聚砜的产业化在中国加速了。诸如聚芳酯，特殊聚酰胺和其他聚砜之类的小品种正在技术开发中。而在应用研究阶段，产业化进程相对缓慢。由于大规模供应不足和价格高昂，特种工程塑料的国内市场远未开放。2019年我国特种工程塑料主要品种产量约为6万吨，消费量为14万吨，自给率不足50％。我国特种工程塑料的产量/消费量约占工程塑料总量的2％，远不及发达国家的10％以上。总体而言，我国特种工程塑料的工业化水平普遍较低。已经开发了许多实验室，但是工业化的实验室相对较少。与发达国家相比，大多数工业化产品处于中低端水平，产品附加值低，材料应用开发不足，差距较大。引进技术很困难，现在一些设备采用了国内自主研发的技术。由于技术水平的限制，产品质量和价格与国外有很大差异。同时，一些产品的设备建设快速发展，生产能力的集中释放也导致设备利用率低下。例如，聚苯硫醚设备的平均开工率仅为约50％。工业发展潜力巨大。我国经济进入转型升级的重要战略机遇期。特种工程塑料等高性能材料正面临着前所未有的发展机遇。今后一段时期，我国经济将继续稳定发展，工业化和城市化将继续深化，化工产品的国内市场潜力将不断提高。同时，随着经济结构的战略调整和产业转型升级步伐的不断加快，化工行业必须加快调整升级，大力发展高端化工产品，以满足相关产业的更高要求。目前，家用化学产品的结构仍以低端和通用产品为主，高端和专用产品的比例较低。行业迫切需要加快发展方式的转变。在这一轮升级中，高端化工产品的份额将继续增长。

面临更大的发展机会。特别是自2020年初以来，新的冠状肺炎流行在全球范围内爆发，给世界化学工业带来了巨大的影响和挑战。我国的化学工业也面临需求减少，市场紧缩，收入下降等问题，以及我国化工行业低端过剩和高端短缺的矛盾日益突出。必须加快产业结构调整和供给侧改革的步伐。 “十四五”期间，随着新能源汽车及相关配套基础设施的发展，第五代移动通信技术（5G）的产业化和普及，以及“两新一重”（新基础设施）新型城市化，交通，水利和其他重大工程建设的兴起，带来了对高性能材料需求的新增长，例如，汽车行业在轻量化，节能，舒适和节能方面的发展。安全必将为包括特殊工程塑料，5G基站建设，特高压，城际高速铁路和城市在内的高性能材料提供大量空间。对轨道交通和新能源汽车充电桩等新基础设施的开发有更高的要求用于材料，并需要特殊的工程塑料来应对极端的工作条件。 ，中国的新材料产业具有巨大的发展空间。四个发展重点的方向材料工业是国民经济的基础产业。新材料是材料工业发展的先驱，也是重要的战略性新兴产业。随着科学技术的发展，人们对材料的要求将越来越高。特别是在当前能源短缺的情况下，减轻重量和降低成本是每个公司都必须考虑的问题。用塑料代替钢是未来材料发展的必然趋势。因此，特种工程塑料将在世界范围的军事和民用领域广泛使用，需求也将增加，应用领域将越来越广泛，前景广阔。目前，中国已经初步实现了聚酰亚胺，聚醚醚酮等品种的产业化，但与国外先进水平相比，整个产业仍处于发展初期。在某些技术的工业化过程中存在许多困难。为了解决这个问题，行业中仍然只有很少的几家公司具有实力和话语权。因此，整个行业仍然需要努力。努力促进工业发展，增加投资，改善工艺技术，稳定产品质量，丰富产品系列化，并重视应用市场的培育和新兴市场的扩展。未来，我国特种工程塑料的发展方向应集中在以下四个方面：一是提高工业化品种的技术水平和规模，提高产品的性能和质量。二是加强产学研联盟建设，加快科研成果转化，加快国产空白品种产业化。三是突破关键配套原料的供应瓶颈，降低成本。四是着力发展改良技术和应用技术。