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科思创加快了向循环经济的过渡,“用完即弃的模型将不可持续”

发布时间:2020-06-03 14:49   浏览次数:509
摘要:“这种扔掉塑料的模式将不可持续。对于任何社会和经济,我们都必须扭转一次性生产和发展模式。”日前,全球最大的聚合物生产商科思创首席执行官Markus Steilemann在循环经济网络会议上表示,科思创希望加快向循环经济的过渡,特别是在化学和塑料行业,以实现温室气体的中和目标。

“这种扔掉塑料的模式将不可持续。对于任何社会和经济,我们都必须扭转一次性生产和发展模式。”日前,全球最大的聚合物生产商科思创首席执行官Markus Steilemann在循环经济网络会议上表示,科思创希望加快向循环经济的过渡,特别是在化学和塑料行业,以实现温室气体的中和目标。基于上述愿景,科思创在2019年启动了一项战略计划,以在公司的所有领域全面实施循环经济的概念。该计划着重于四个主要领域:第一,通过替代原材料替代石油等化石原材料;第二,通过创新的回收和再利用;第三,通过可再生能源使所有工厂实现碳循环。

它是通过合作和跨界合作来实现可持续发展的。 Xerox Wen提到:“所有这些工作并非一朝一夕就能完成,但是我们已经准备好了,我们希望通过KPI衡量所有进度。”就替代原材料而言,化学公司仍依赖化石燃料。 “但是我们可以减少对化石燃料的依赖。例如,通过生物质和再生材料,我们可以减少对化石燃料的依赖。”目前,科思创试图在汽车涂料的生产中使用大量的生物质,二氧化碳的捕集使其成为床垫生产的重要原料。但是,全球二氧化碳倡议组织主任沃尔克·西克教授提醒说,在同一次会议上,最终实现材料替代仍然存在相对较大的挑战,“因为生成过程可能导致相对较高的成本,尤其是在初期阶段,此时会发生更高的成本。 “但他认为科思创已迈出了非常坚实的一步。”这实际上不是技术问题,而是成本问题或供应链问题。值得一提的是,施乐还强调:“对于科思创,我们不仅是高科技制造公司,还是高科技回收公司。施乐认为,人类通常没有办法处理废物,但是实际上,塑料产品仍可以作为原材料引入生产周期。“这涉及回收技术的进步。 “他认为技术是此链接中的“金钥匙”。例如,通过化学回收利用,我们可以将塑料转换回原始分子形式,然后将其应用于新材料的生产中。

在这方面,科思创拥有核心技术专长。目前,科思创启动了至少20个回收技术科学研究项目。施乐文还提到,在回收方面,科思创目前正在与中国的农夫山泉合作。 1月10日之前,科思创Stronix与农夫山泉和聚碳酸酯回收公司Auxerre签署了三方合作协议,以收集和再利用19升聚碳酸酯桶。根据该协议,农夫山泉负责回收19升不再使用的酯桶的聚碳酸酯,每年的回收量约为100万。然后将其交给塑料回收公司Auxerre进行切碎,清洁和重新造粒。科思创进一步加工已加工的塑料颗粒,以生产高性能的再生塑料。并再次应用于电气,电子,家用电器和汽车等行业。当被问及20年后最重要的原材料时,Xerox Wen说:“我认为最重要的可能是废物,然后是生物质,二氧化碳。但是也许将会发生变化,因为我们行业很难押注一种材料。施乐认为,除了废物,二氧化碳和生物质等替代原材料外,可再生能源对于实现真正的资源节约型循环经济也很重要。为此,科思创将逐步转向在生产中使用可再生能源。据报道,作为重要的第一步,科思创将从2025年开始使用丹麦电力供应商沃克斯能源公司(Vaux Energy)的北海风电场发电,以满足该国相当一部分的电力需求。科思创的德国工厂。 

Sitron在德国以前被称为拜耳材料技术。 2015年9月,科思创和拜耳分拆,成为一家独立的公司,并于同年10月6日在法兰克福证券交易所上市。 Sichong的业务范围主要集中于高科技聚合物材料的生产和制造,以及针对日常生活许多领域的创新解决方案的开发。服务领域涵盖汽车,建筑,木材加工和家具,电气和电子行业以及其他领域,包括运动休闲,化妆品,医疗和化学行业。科思创目前是全球最大的聚合物生产商之一,2019年的销售额为124亿欧元。截至2019年底,科思创在全球拥有30个生产基地,约有17,200名员工。

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