巴陵石化的热塑性橡胶生产关键设备实现了完全本地化

截至9月28日，巴陵石化橡胶事业部SBS工厂703生产线挤出脱水机（SDU）投入运行后已稳定运行5天。产品的生产指标得到良好控制，标志着国内生产改造成功。巴陵石化的热塑性橡胶生产主要分为前处理和后处理。其中，SDU是后处理的关键设备，其主要功能是对产品进行挤压和脱水。它主要由主电机，减速轴承箱，气缸，斜筛，底筛，给料斗，造粒系统，空气压缩机，液压单元和底座组成。巴陵石化共有12条热塑性橡胶后处理生产线，其中包括5条SDU设备。过去，设备只能依靠进口，不仅成本高昂，而且技术还受到其他方面的限制。为了促进SDU设备的整体国产化，巴陵石化橡胶事业部从10年前就开始进行设备关键部件的国产化。

 2013年，它率先实现了主轴和机筒的本地化，这极大地影响了两条生产线上的生产稳定性。在2018年和2019年，造粒系统的本地化在两条生产线中进行，并获得了国家发明专利。巴陵石化橡胶事业部结合热塑性橡胶的生产特点，自主设计从设备操作规程到设备结构的全套本地化SDU，适应性更强，运行更顺畅。制造商完成制造和组装后，巴陵石化技术人员多次前往制造商进行试运行验收。 8月底，公司利用设备大修的机会实施了SDU设备整套的本地化更新，并于9月24日完成了改造，并首次调试成功。据了解，巴陵石化的本地化SDU单位成本将大大降低，仅占进口设备采购成本的40％。未来，该技术设备将为巴陵石化橡胶的发展提供强有力的支持。