日本东丽公司开发了一种新的加工技术，可以降低CFRP的成本

根据日本化学工业日报2月5日发布的消息，日本东丽公司最近开发了一种混合注射成型技术，该技术允许在单个过程中形成并沉积碳纤维增强单向胶带（UD胶带）。注塑模具在合适的工艺条件下，该工艺可以制造出具有与钢制零件相同的性能和成本的零件，但重量减轻了20％。东丽将这种新开发的技术称为直接胶带插入式注塑成型。与将UD胶带插入模具中进行注射成型的其他混合成型技术相比，该技术不需要直接的预成型过程，并且可以在单个过程中直接完成成型和沉积。通过将由连续纤维组成的UD胶带放置在正确的位置，该技术有助于结合刚性，强度和高生产率。该技术是世界上第一项可以使用UD胶带执行插入成型以创建3D形状而无需预成型过程的成型技术。

这项技术仅需要将UD胶带粘贴在注塑产品的每一侧，这可以多次提高产品的强度和弹性。碳纤维增强塑料（CFRP）通常具有优良的性能，但价格往往较高。该技术还可以促进CFRP降低成本。这项新技术有望用于制造各种零件，包括电动汽车电池盒，汽车保险杠，车门防撞梁，车顶框架，电动工具以及电气和电子设备的外壳。东丽的UD胶带通常基于聚酰胺6（PA6）或聚苯硫醚（PPS）基质。但是，该公司还致力于开发基于高耐热性聚醚醚酮（PEEK）的胶带，并希望在其产品线中添加UD胶带，以提高其与用于注塑成型的其他树脂（例如聚碳酸酯PC）的相容性。 。目前，东丽的目标是UD胶带的批量生产可以达到数百吨/年的规模，是注塑颗粒产量的几十倍。该公司正在寻找多种解决方案，包括在西部地区使用设施。