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日本东丽公司开发了一种新的加工技术,可以降低CFRP的成本

发布时间:2021-02-23 13:06   浏览次数:96
摘要:根据日本化学工业日报2月5日发布的消息,日本东丽公司最近开发了一种混合注射成型技术,该技术允许在单个过程中形成并沉积碳纤维增强单向胶带(UD胶带)。注塑模具在合适的工艺条件下,该工艺可以制造出具有与钢制零件相同的性能和成本的零件,但重量减轻了20%。

根据日本化学工业日报2月5日发布的消息,日本东丽公司最近开发了一种混合注射成型技术,该技术允许在单个过程中形成并沉积碳纤维增强单向胶带(UD胶带)。注塑模具在合适的工艺条件下,该工艺可以制造出具有与钢制零件相同的性能和成本的零件,但重量减轻了20%。东丽将这种新开发的技术称为直接胶带插入式注塑成型。与将UD胶带插入模具中进行注射成型的其他混合成型技术相比,该技术不需要直接的预成型过程,并且可以在单个过程中直接完成成型和沉积。通过将由连续纤维组成的UD胶带放置在正确的位置,该技术有助于结合刚性,强度和高生产率。该技术是世界上第一项可以使用UD胶带执行插入成型以创建3D形状而无需预成型过程的成型技术。

这项技术仅需要将UD胶带粘贴在注塑产品的每一侧,这可以多次提高产品的强度和弹性。碳纤维增强塑料(CFRP)通常具有优良的性能,但价格往往较高。该技术还可以促进CFRP降低成本。这项新技术有望用于制造各种零件,包括电动汽车电池盒,汽车保险杠,车门防撞梁,车顶框架,电动工具以及电气和电子设备的外壳。东丽的UD胶带通常基于聚酰胺6(PA6)或聚苯硫醚(PPS)基质。但是,该公司还致力于开发基于高耐热性聚醚醚酮(PEEK)的胶带,并希望在其产品线中添加UD胶带,以提高其与用于注塑成型的其他树脂(例如聚碳酸酯PC)的相容性。 。目前,东丽的目标是UD胶带的批量生产可以达到数百吨/年的规模,是注塑颗粒产量的几十倍。该公司正在寻找多种解决方案,包括在西部地区使用设施。

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