Ultrason®P用于生产塑料瓶：适用于多种加工方法

使用巴斯夫的聚苯砜（PPSU）产品系列，可以通过注拉吹塑，挤出吹塑和注塑成型生产塑料瓶用于生产安全耐用的塑料瓶，适用于各种设计，形状和颜色塑料瓶成品将在2021年中国国际橡塑展的巴斯夫展位上展出。巴斯夫扩大了Ultrason®P产品系列，现在可以通过业内三种标准加工方法生产高质量的塑料瓶。 Ultrason®P 2010和P 3010是两种类型的聚苯砜（PPSU），可用于注射拉伸吹塑，挤出吹塑和注塑成型，以制造安全，耐用，耐化学腐蚀的成人和婴儿奶瓶，适用于各种设计，形状和颜色效果。这两种高温热塑性塑料的定制特性有利于上述三种加工方法：由于它们不含有害物质，因此通过了食品接触认证，并且具有出色的强度，耐化学性和长期高温稳定性（180） °C高温）。巴斯夫的聚苯砜是透明的，略带蜂蜜色。无论使用哪种处理方法，制成的塑料瓶都可以轻松承受微波炉或热水消毒的作用。

巴斯夫Ultrason®全球业务发展部的Georg Graessel表示：“为成人和婴儿生产安全，时尚的优质塑料瓶是传统PET，PP或共聚酯塑料瓶难以实现的挑战。材料有特殊要求。至此，Ultrason®P已向许多不同国家的客户证明了其价值。他们可以从我们的产品组合中选择最合适的材料，也可以充分利用我们的现场技术应用支持以及全球不同等级材料的供应。”在挤出吹塑工艺中，将塑料熔体通过圆形模具从上至下挤出以形成管状型坯。然后使用内部压力使型坯在模具中膨胀并最终成型。与市场上的其他PPSU材料相比，Ultrason®P 3010具有中等粘度和较高的固有熔体强度，因此特别适用于此加工方法。细长的高温型坯即使在模具附近也能保持稳定，从而实现均匀的吹塑成型。对于具有不同壁厚和设计的复杂几何形状，可以使用可编程型坯控制。这样可以防止型坯由于其重量而变长，并且可以完美地实现整个瓶子壁厚均匀的效果。使用注射成型时，您可以选择制作带或不带帽螺钉和底座的奶瓶主体，这为婴儿奶瓶的设计和排气方法带来了极大的灵活性。当今最先进的制造技术是将单腔和多腔模具与上游热流道系统结合起来。由于Ultrason®P 2010具有高流动性和低粘度，因此特别适用于这种加工方法。即使在长流道的情况下，也可以制成薄壁而不影响冲击力或耐化学性。注射拉伸吹塑是最广泛使用的制造工艺，尤其是在亚洲的婴儿奶瓶生产中。首先，在注塑模具中制成带有瓶盖螺纹的型坯，然后加热，最后在根据瓶子设计制成的吹塑模具中拉伸和充气。

 Ultrason®P 3010的优势主要体现在快速循环时间和带帽螺钉的精确成型方面。两种类型的Ultrason®P都非常容易使用正确配置的热流道系统进行处理，而不会浪费任何废料，因此它们都适用于注塑成型和拉伸吹塑成型。用Ultrason®P生产的瓶子可用于许多不同的应用中在该领域长期使用，并能长时间保持其良好的机械和光学性能。 Ultrason®是巴斯夫的聚醚砜（Ultrason®E），聚砜（Ultrason®S）和聚苯砜（Ultrason®P）产品线的商品名。这种高性能材料可用于制造轻质部件，滤水膜以及电子，汽车和航空航天行业中需要与热水和食品接触的零件。由于其出色的材料性能，Ultrason®可以广泛替代各种热固性材料，金属和陶瓷。