Yizumi Cloud Open Week ｜ FoamPro：化学发泡和物理发泡同时亮相

Yizumi的FoamPro微泡沫成型计划致力于实现轻量化，它引入了一个新角色-FooPro-Chem化学微泡沫注射成型计划，该计划可进一步减轻塑料产品的重量。在9月14日至18日于吴江工厂举行的“云计算开放周”期间，Yuzumi UN1700DP两板式注塑机将使用特殊的化学发泡和塑化组件以及特殊的高性能环保发泡剂来展示化学微发泡。车门板应用案例。与传统的注射成型工艺相比，化学发泡可以减少10％-25％的重量。同时，产品的内应力也被减弱，这可以减轻和消除表面凹陷痕迹，并使产品不易变形。在“云开放周”期间还将展出基于MuCell的深入开发而开发的FoamPro微发泡成型解决方案（物理发泡）。 UN1500DP两板式注塑机配备了航空级铝合金模具技术，陶瓷涂层技术和FLEXflow伺服针阀流量。道路系统等可以减轻重量，提高原材料的流动性，提高产品精度，防止翘曲和变形，并缩短生产周期。

以这次展出的公文包为例。传统工艺重量为1000g，微发泡工艺采用重量为880g，重量减轻了12％以上。 Yizumi的FoamPro技术解决方案（化学微发泡，物理微发泡）可应用于汽车零件，3C，家用电器，包装和其他领域，例如汽车后挡板内板，仪表板，中控台，汽车空调壳，风扇盖等可以在实现轻质产品的同时提高产品精度和表面质量，从而使客户获得更高的投资回报率。化学发泡将一定比例的化学发泡剂添加到塑料原料中，然后通过注塑机的机筒熔化并塑化，然后将其注入模具型腔中。模腔的体积变化由注塑机精确控制，使发泡剂被限制在塑料内部的泡沫中，最后得到塑料部件内部具有孔结构，表面有树枝状硬皮。 MuCell®微发泡将超临界N2或CO2定量添加到熔融塑料中，混合/扩散后形成均匀溶液，然后将其注入模腔中。由于注射过程中的压力变化，形成了大量的气泡核。在填充和冷却过程中，气泡会生长并固定，最终实现微孔泡沫。目前，在与MuCell的深入开发，新型MuCell螺钉的研发，并提供CAE仿真分析服务的基础上，Yizumi已与美国Trexel达成了战略合作。