n丘广东石化项目的120万吨/年乙烯装置正在建设中。

5月30日，伴随着爆竹的欢声笑语，环球广东石化乙烯厂乙烯桩基工程的建设标志着该装置已经进入了数十个建设阶段，提高了质量和效率。已进入快速通道。乙烯装置的规模为每年120万吨。它由原料预处理和裂化单元，淬火单元，压缩单元，冷分离单元，热分离单元，制冷单元，废碱氧化单元，燃气系统，火炬系统和废水预处理组成。处理系统，锅炉供水系统蒸汽和其他辅助设施以及相关的公共工程是广东石化项目最大的一次性投资，也是最长的建设期。它也是化学区的领先设备和核心设备。计划于2022年6月30日在日本和中国举行。

该装置使用了qi丘自己全套的乙烯技术。根据原料情况，裂化炉采用高产蒸汽工艺。在将裂解气用传统的一级淬火器冷却后，再用锅炉给水进一步冷却，从而使裂解气再次冷却。为了提高裂解炉的裂解周期，辐射段的炉管采用了增强的传热方法，以减少炉管内表面结焦的趋势，并且清洗周期增加了30倍以上。 ％。环球公司作为乙烯装置的EPC总承包商，深入贯彻集团公司提高质量和效率的要求，积极服务于炼油和化工业务的转型升级，坚持最大化整体效益的原则，发挥整合优势，克服困难，加快项目建设。 2月27日，n球公司正式签署了该设备的建造合同。公司党委书记，执行董事王新阁强调，要充分利用“子项目部”的整体管理优势，要牢牢把握项目的总体目标，关键要紧扣项目的各个环节，一条至关重要的道路，本着钉子精神开展各项任务，为建设广东石化打造绿色，智能，高效的世界一流的炼油和化工基地贡献全球智慧和力量。具有国际竞争力。同时，许多跨国公司知名团队成员亲自部署了相关工作，实时跟踪了项目建设，协调解决了困难和问题，有效地促进了项目的高效有序发展。 

丘广东石化总项目部，北京Hua丘和第六建设公司等承担具体建设工作，严格执行质量提高和效率提高的要求，协调运行，克服了疫情等诸多影响。负责任，理清思路，通过设计促进采购和施工过程，不断优化设备的设计，加快采购进度，制定详细的实施，管理，执行计划和特殊施工计划，为高按照计划进行设备的水平施工。该装置是制约广东石化整个项目能否按时完成并投产的“四个关键”中的第一个。在开工典礼上，总承包商，施工单位和监理单位分别表示，他们将以更高的奋斗精神和毅力投身于设备的建造。 ，为高质量项目和高质量项目的安装做出应有的贡献。