按照特斯拉显示仪表板！ 2020年特斯拉最新供应商清单

SpaceX载人龙飞船成功地与国际空间站对接，并将两名宇航员从NASA派往轨道前哨站。它们的到来标志着SpaceX首次载人飞行任务的另一个重要里程碑。请记住，2018年2月7日，SpaceX拥有世界上最强大的重型运载火箭``猎鹰重型''火箭，首次成功飞行，而且该火箭还搭载了特斯拉跑车。特斯拉真的浮动了。为了实现轻量化，特斯拉使用了大量的通用塑料和工程塑料。在中国，塑料零件约占汽车自身重量的7％至10％。

例如，在汽车和轻型汽车中，CA7220小红旗汽车的塑料量是88.33kg，上海桑塔纳汽车是67.2kg，奥迪汽车是89.98kg。富康为81.5公斤，依维柯0041为144.5公斤；在重型车辆中，斯太尔1491为82.25kg，斯太尔King为120.5kg，HOWO轻型卡车约为50〜70kg。根据有关部门的统计，我国汽车塑料的品种按PP，PVC，PU，ABS，FRP，PA，PC等的顺序排列。今天，让我们跟随特斯拉，看看仪表盘是如何制成的。开始了！在汽车中，仪表板是兼具安全性，功能性，舒适性和装饰性的部件。首先，它需要具有一定的刚度来支撑其零件，以确保在高速和振动条件下的正常运行；同时，在发生事故时，它需要具有更好的能量吸收能力，以减少外力对前后驾驶员的影响。对于不同的仪表板，所涉及的过程和过程也有很大不同，可以总结为以下几点：12.硬质塑料仪表板（注塑）：注塑（仪表板主体和其他零件）→焊接（如有必要，主要零件）→组装（相关零件）； 2.半硬仪表板（正吸力）：注塑/压制（仪表板骨架）→泡罩（皮肤和骨架）→切割（孔和边缘）→组装（相关零件）； 3.搪塑泡沫仪表板：注塑成型（仪表板骨架和其他部件）→真空成型/搪塑成型（蒙皮）→泡沫（泡沫层）→切割（边缘，孔等）→焊接（如有必要，主要部件） ）→组装（相关零件）； 4.阴模成型仪表板（阴模成型和皮肤压纹）：注塑成型（仪表板骨架和其他部件）→真空成型/起泡（皮肤压纹）→发泡（泡沫层）→切割（边缘，孔等）→焊接（如有必要，主要部件）→组装（相关部件）； 5.聚氨酯（PU）喷涂成型仪表板：注塑成型（仪表板骨架和其他部件）→PU喷涂→发泡（泡沫层）→切割（边缘，孔等）→焊接（必要时主要部件）→装配（相关零件）；注塑技术和材料注塑产品，设备和模具：产品-全塑料仪表板或泡沫仪表板骨架；设备----大型注塑机（合模力2000吨以上-3000吨）；根据产品质量要求，寿命要求，设备和材料工艺要求开发的模具；加工技术1）将高压注射成型材料在螺杆加热，冷却和成型后加热到密闭的模具中，打开模具并取出。 2）低压注模工艺物料通过螺杆加热并注入微闭模中。关闭模具并加压两次。

冷却并凝固后，打开并取出模具。低压注塑成型工艺主要用于生产表面具有装饰性织物（织物/皮肤）的产品---- ABC柱，门板上的装饰板，仪表板上的装饰板-产品变形较小。优点：1.成型效率高； 2.织物和骨架不使用粘合剂；缺点：设备工装成本相对于高压注塑模具高；织物成本相对于二次混纺过程的材料（即覆盖工艺）而言高。 3）阳模吸塑成型工艺阳模真空吸塑皮-----加热表面有图案的板材。当皮肤达到拉伸成形温度要求时，将阳模升高以加热皮肤，并形成阳模。形成直腔，并打开阳模的真空抽吸系统以使皮肤紧密粘附于表面男性模具。冷却后，将模具脱模以获得成形的表皮。形成的表皮可以转移到下一个泡沫成型工艺中。公模真空吸皮的优点是：1）模具投资少，使用寿命长； 2）生产效率高； 3）设备投资仅为搪塑设备的1/3 --- 1/4。真空模具真空蒙皮的缺点是：1）因为表面图案是预制的，所以图案的损失随着蒙皮的拉伸增加而增加。当拉伸较大时，精细的皮纹会使皮纹消失，而粗的皮纹会褪色以形成明显的视觉差异，从而影响外观。 2）由于阳模真空成型的工艺特点，确定了阳模塑性加工对阳角和阴角尺寸的限制。通常，R角必须设计为大于R1.5，这会给产品设计带来限制。搪塑成型工艺简介----搪塑成型的生产工艺是：①在搪塑成型机的加热站中，将具有表面图案的搪塑成型模具加热至搪塑成型温度。在撒粉站-撒粉盒用搪塑模具扣紧，并按照设定的程序旋转。粉末熔化并粘附到模具表面一定厚度后，将粉末盒松开；化学位置-----模具的外表面继续被加热，内表面呈泥状皮肤被塑化并烧结； ④在冷却台上，向模具的外表面喷洒冷却水以快速冷却模具； ⑤在剥皮工位上，从模具的内表面手动去除成型的皮肤。搪塑皮的优点：1）由于搪塑皮的表面图案是在皮形成过程中形成的，因此图案表面的一致性好； 2）只要在产品设计中考虑模具的局部加热，就可以将模具制成更深的凹陷，甚至形成一定的负角。使产品设计和设计余量更大； 3）材料成本较低。搪塑皮的缺点是：1）模具投资大，使用寿命短（一般模具的质量保证只有2万皮寿命）； 2）设备投资大；搪塑产品的质量控制：1.搪塑皮肤的表面外观要求：表面清洁，完整，无流痕，皮纹均匀；颜色与标准样品比较无明显差异； 2.重量控制在标准值的±5％以内； 3.在指定位置标记，标记的内容包括日期移位的数量，清晰可见且可追溯； 4.皮肤存放在车身骨架上，皮肤堆积不超过4个，带有皮肤的骨架存放在旋转车上；搪塑皮和公模泡罩皮的比较：搪塑皮和公模泡罩皮的性能比较：母模泡罩的成型工艺母模泡罩模压技术是公模真空吸塑和搪塑技术的有机结合，是一种模具热成型技术。将热的无皮片材（0.8mm表皮TPO + 2.0mm泡沫）放置在泡沫层和阴模的型腔之间，并通过真空吸附制成片材和型腔（已制成型腔（由于片材在冷却时会收缩，并且泡沫层吸收并粘在合成类型上，因此形成了皮纹接触成型法。

与复合工艺相比，不会出现皮纹的拉伸变形，并且可以在一部分上实现不同的皮纹形式。皮纹均匀，清晰，手感好，相当于搪塑效果。母模成型产品的母模成型的优点：①表面花纹效果接近搪塑成型； ②模具寿命是搪塑的3-6倍； ③生产效率高；母模成型的缺点：①材料利用率低； ②设备要求高； ③模具投资高；母模成型产品结构示意图母模成型工艺流程图母模成型仪表板和门罩在设计时应注意：1.无法加工小于1mm的R角2。设计自由度不高3.限制使用多种颜色4.模具制造的成本要比搪塑塑料底部和皮雕的生产时间更长（女性模具成型仪表板需要投资约10欧元）模具，检验工具和周边辅助工作台模具的成本为人民币1百万元，因为在中国没有成熟的女性模具和泡沫模具的设计和制造能力，需要由日本或德国的专业公司设计和制造。）5注意装配机理，皮肤与出风口及其他部件之间的顺序和间隙。注意骨架和泡沫层产品的释放，并注意骨架和空调管道的组装和焊接。阴模成型设备，模具和蒙皮图案聚氨酯喷涂工艺聚氨酯（PU）喷涂工艺是近年来发展迅速的一项新技术，与搪塑成型工艺相比具有许多优势。例如，可以实现两种颜色的仪表板表面，使形状设计更加灵活，设备相对简单，能耗大大降低，尤其是近年来PU粉状原料的价格降低，使得有利于回收的PU皮的价格可能与传统PVC搪瓷皮的竞争价格相同。

制作PU喷涂仪表板表皮的主要过程如下：模具上的脱模剂→喷涂油漆（彩色）→喷涂PU材料的形成皮肤（由机器人在不同位置控制厚度）→冷却→去除聚氨酯喷涂皮肤的过程发泡和切割过程除搪塑过程中的皮肤制造过程不同之外，随后的过程还使用了阴模成型和PU喷涂制作仪表盘的方法（如发泡泡等）与雪泥相同。发泡过程是其中将聚醚和异氰酸酯充分混合，注入模具中的皮肤和骨架中间，交联并固化，并在其间形成所需形状的泡沫的过程。泡沫不仅连接皮肤和骨骼，而且极大地改善了部件的手感。该过程是生产软仪表板的必要过程。