改性解决了注塑成型过程中尼龙的不足

PA改性材料

由于PA的极性强，它具有很强的吸湿性和较差的尺寸稳定性，但可以通过改性来改善。

玻璃纤维增强PA

当PA中加入30％玻璃纤维时，PA的力学性能，尺寸稳定性，耐热性和耐老化性能得到显着提高，疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强PA的成型工艺几乎相同，但由于流量增加，注射压力和注射速度应适当增加，并且料筒温度增加10-40℃。由于玻璃纤维在注射成型过程中沿流动方向取向，因此在取向方向上机械性能和收缩率增强，导致产品变形和翘曲。因此，在设计模具时，浇口的位置和形状应合理，并且可以改善工艺。取出模具的温度，取出产品并放入热水中使其缓慢冷却。另外，加入的玻璃纤维的比例越大，注塑机的塑化元件的磨损越大，优选使用双金属螺杆和机筒。

阻燃PA

由于在PA中添加阻燃剂，大多数阻燃剂在高温下容易分解，释放出酸性物质并腐蚀金属。因此，塑化部件（螺钉，胶头，胶圈，胶水）垫圈，法兰等）必须镀硬铬。在工艺方面，尽量控制料筒的温度不要太高，注射速度不宜过快，以免橡胶温度分解引起变色和机械性能下降。

透明PA

具有良好的抗拉强度，冲击强度，刚性，耐磨性，耐化学性，表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相似，加工温度为300-315°C，成型加工时，需要严格控制桶体温度。如果熔体温度太高，产品会因降解而变色。如果温度太低，它将不会塑化。良好会影响产品的透明度。模具温度应尽可能低，模具温度高会降低产品因结晶而产生的透明度。

耐候性PA在PA中添加紫外线吸收添加剂，如炭黑。这些自润滑性能和金属磨损大大增强。成型过程会影响冲裁和磨损部件。因此，需要使用具有高进给能力和高耐磨性的螺杆，筒，橡胶头，挡板和橡胶垫圈的组合。