玻璃纤维增​​强尼龙插座注塑模具设计

1.零件的过程分析

尼龙材料具有良好的拉伸强度，耐磨性和自润滑性，但尼龙本身耐热性低，热稳定性差，吸水率高，产品尺寸稳定性差。玻璃纤维增强尼龙材料的使用有效地克服了上述缺点，并且在工程应用中得到了极大的发展。

本产品是由PA66 + 13GF材料制成的插座部件。它是典型的插座式塑料件，其结构如图1所示。塑料件在结构上具有以下特点：1，壁厚不均匀，相邻十字两壁之间的差异为1 mm ; 2有一个与侧芯相交的孔;如图3所示，作为盒型部件，腔体复杂。孔的数量多，孔间距小，孔的类型复杂，并且就孔的穿透性而言存在盲孔和通孔;除圆孔和方孔外，孔的形状位于塑料部分的中心。还有异形孔，它们大多相互交叉，加工困难。整体腔不能直接用电火花加工，只能使用腔结构。 4孔之间有几个主孔。形状和位置公差要求; 5个塑料部件具有较大的横向尺寸，较小的壁厚和不均匀性。在填充流动性差的玻璃纤维增强尼龙材料的过程中，为了防止缺少胶水和焊缝等缺陷，表面质量的缺陷对模具温度和材料温度的控制有严格的要求。 6塑料件表面粗糙度高，塑料件表面不能有毛孔，焊缝，翘曲等缺陷。

加工机网

1.固定模块2.固定模板3.固定模腔4.移动模板5.动态模型腔6.动态模型芯7.动态模具支撑板8.块9.动态模具座板10.推板11。芯12.推管13.侧芯14.楔块15.倾斜导柱

2.1分型面设计

分型面它位于塑料部件的最大部分。对于塑料部件，由于孔之间的高同轴度要求，在满足最大横截面的条件下，具有同轴度要求的孔或芯应位于模具的同一空腔中。同时，为了确保侧芯的便利性，芯插座形成良好，并且分型面布置在图1中的D的位置处。

2.2冷却系统设计

模具的固定模具插件由环形冷却水通道冷却。与直冷却水通道相比，模具温度均匀分布，冷却水通道有效散热距离长，散热效果更好。然而，加工比直通水道更麻烦。各段水管的位置精度要求较高，各插塞的密封效果良好，不会发生漏水。对于模具的移动模具，由于侧芯拉块的堵塞，不能使用环形水通道，而是两个水通道均匀分布以散热。

2.3模具的整体结构

插座注塑模具设计为1模2腔，使用1523AI2525模座，模具的闭合高度为180 mm。塑料部件的中心成形孔由芯11和推管12形成。模具的空腔部分由固定模腔3，动态模腔5和6，芯11，推管12组成。塑料部件中心的成形孔由芯11形成。孔的每个部分的壁厚是不均匀的。在推出塑料部件的过程中，塑料部件被损坏以防止推力，并且推杆用于推出，如图3所示。

加工机网

芯11固定在可动模座9上，推管12与其他推杆一起固定在推板10上。当塑料部件被推出时，推管将塑料部件与模具的其他推管一起推出。塑料部件中的侧孔由侧芯13形成，并且侧芯13与可动模芯6接触以形成穿孔。模具类型腔室和核心由718钢制成。

3，结论

塑料件采用外形小，通过插入芯和腔结构形成，采用侧芯拉动机构和座板固定芯完成中心孔和侧孔。模具投入使用后，已稳定生产数万次，零件效果好，用户非常满意。