pa66与pa46原材料区别

PA66与PA46在多个方面存在显著差异，这些差异主要体现在它们的化学结构、物理性能和加工特性上。 一、化学结构 1. PA66：由己二酸和己二胺通过缩聚反应制成，其重复单元中含有两个酰胺基团（-NH-CO-），分子链相对较长且规整度稍逊于PA46。 2. PA46：由丁二胺和己二酸缩聚而成，每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更加对称，结晶度高（约为70%），这种高度对称性使得PA46具有更高的熔点和更快的结晶速度。 二、物理性能 1. 熔点与耐热性   - PA66：熔点在220℃左右，热变形温度通常在70-180℃之间，长期使用温度可达130-150℃，再高就容易老化裂解。   - PA46：熔点高达295℃，热变形温度在未增强时为160℃，增强后可达290℃，长期使用温度可达163℃，即使在高温条件下也能保持较好的力学性能，具有极佳的短期和长期耐热性。 2. 机械强度   - PA66：具有较高的机械强度，但略低于PA46。其拉伸强度一般在50-80MPa范围内，弯曲强度在70-100MPa之间，冲击强度则根据具体配方和加工工艺有所差异。   - PA46：机械强度高，拉伸强度可达到80MPa以上，弯曲强度超过100MPa，冲击强度也表现出色，尤其在低温下仍能保持较高的冲击强度，这使得PA46在承受较大外力或冲击力时具有更好的稳定性。 3. 吸水性与尺寸稳定性   - PA66：吸水性相对较大，饱和吸水率可达2.5%左右，这会导致制品在使用过程中容易因吸水而发生尺寸变化，影响尺寸稳定性。   - PA46：吸水性较小，饱和吸水率约为1%，因此在潮湿环境下或吸水后，PA46的尺寸稳定性更好，能够更好地保持制品的原始形状和尺寸精度。 4. 耐化学性   - PA66：具有良好的耐化学性，能耐受大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类等，但不耐强酸和氧化剂。   - PA46：耐化学腐蚀性极强，除了强酸和酚类化合物外，几乎能耐受所有化学物质的侵蚀，在汽车发动机油、润滑油等各种油类以及各种有机溶剂中都不溶解，甚至在高温环境下也表现出优异的耐化学性能。 三、加工特性 1. 加工温度   - PA66：加工温度范围较窄，通常在250-280℃之间进行注射成型，温度过高容易引起材料分解。   - PA46：由于熔点高，加工温度也相应较高，一般在290-320℃之间，需要使用特殊的耐高温螺杆和料筒等加工设备。 2. 流动性   - PA66：熔体黏度较低，流动性较好，易于加工成型，适合制造各种复杂形状的零部件。   - PA46：熔体黏度较高，流动性稍差，但在合理的工艺参数下仍可实现良好的加工效果，且其快速结晶的特性有助于缩短成型周期，提高生产效率。 3. 成型收缩率   - PA66：成型收缩率相对较大，一般在1.5%-2.5%之间，在产品设计时需要考虑这一因素，以确保制品尺寸精度。   - PA46：成型收缩率较小，约为0.6%-1.5%，有利于制造尺寸精度要求较高的零件。 综上所述，PA66与PA46在化学结构、物理性能和加工特性等方面均存在明显区别。在实际应用中，应根据具体的使用要求、工作环境和成本等因素综合考虑，选择合适的材料。