Luentech 3D打印鞋底模具的制造创新

3D打印定义和应用3D打印技术在过去20年中迅速发展，“快速成型（RP）”，“增材制造（AM）”，“固体自由制造等不同形式表达” 3D打印（“RP / AM”）技术是一种通过成型设备和材料堆叠从CAD（计算机辅助设计）数据制作物理模型的技术。这种成型工艺可以打印出任何形状而无需需要传统工具，夹具和机床，有效缩短生产周期，提高产品质量，降低生产成本。是市场上最先进，最主流的生产方法。一.3D打印鞋模具制造现状及应用趋势“RP “和”AM“统称为3D打印增材制造。随着行业的发展，3D打印开始从”原型“转变pe生产“到”真正的制造业“。 3D打印行业的整体发展也是3D打印技术不可逆转的发展趋势。就制鞋业的应用方面而言，目前大多数品牌制造商，模具工厂和鞋厂主要用于“木制模具”，“看模式”，“铸造原型”等，随着工艺的逐步完善，功能性光固化材料SLA光固化3D打印技术的出现逐渐从“RP”快速成型转变为“AM”制造生产。 3D打印不再被定义为研发设备，而是真正用作市场上的制造工艺。前端。目前，一些鞋业企业已经开始将这种技术和材料用于直接模具。

生产，我们称之为“3D打印快速模具”，也是3D打印添加剂制造最有意义的体现。 3D打印快速模具的出现使得能够快速，精确地制造任何复杂结构的产品，从而实现零件的“自由制造”，解决了许多复杂结构件的形成，并大大减少了加工步骤的数量并缩短了上市时间。 。材料和设备的功能化3D打印材料决定了产品的功能化。 Luntech在该行业积累了近20年的经验。目前，它具有接近工程塑料的工业最终性能的光固化材料，以及高透明度的丙烯酸固化。材料，用于试戴的高柔性光固化材料，用于替换模具的耐高温光固化材料等.Lenentech的战略合作伙伴DSM Somos拥有280度高温光固化材料，具有优异的性能，高硬度和耐高温性。它适用于生产更坚固的部件，例如用于航空航天和汽车应用的风洞。

型号，以及快速模具。该材料在工业端注塑和鞋底模具中具有很大的应用前景。 [工业端模具拉丝，鞋底模具拉丝] 3D打印快速模具鞋模快速模具制造 -  IM EVA（注塑模具EVA）3D图像文件导入设备直接印刷耐温模具/芯模，适用于：PU模具底部填充/ IMEVA将3D打印应用于IM EVA模具制造是一种非常灵活和快速的生产方法。它可以有效地降低成型成本，减少浪费，并在短时间内获得产品，只需一半的努力即可实现两倍的成果。适用设备：FM700 / FM450 FL700 / FL600 / FL450适用于快速模具生产和铸造生产及研发样品和数字咬印3D打什么是快速印刷模具？ - 在三到五天内获得真正的注射产品 - 您能否使用真正的注射产品来更快地验证您的设计？ 3D打印快速模具可以为您做什么？ - 在5天内获得真正的产品，而不是模型 - 缩短产品验证周期 - 节省小批量模具成本，无需加工，无软模具 - 在产品设计阶段获得真实的性能数据 -  3D打印圆角比CNC强。如果只需要少量零件，3D打印模具设计比机加工模具更加自由 - 传统思维限制3D打印快速模具的好处？ 1.缩短了模具生产周期。想象一下，如果你只能在白天，最后的部件可以提供给用户来验证设计概念，或直接使用它，并比竞争对手更快地上市。会是什么样的感觉？ 3D打印模具加速。产品开发的进步提高了灵活性，适应性，缩短了整个产品开发周期，成为推动创新的源泉。 2.降低制造成本基本的3D数据直接输入设备进行无人值守生产，大大降低了人工成本。 3D打印还可以在几个小时内快速生成精确的模具，这对生产过程和利润产生积极影响，尤其是在生产开始后需要对产品进行修改时。 3D打印的灵活性可以产生无数的产品。迭代迭代并降低设计修改的成本。 3.为最终产品添加更多功能？ 3D打印可以无限改善模具的设计。它具有集成设计和减少零件数量的能力，大大简化了装配过程并减少了公差。功能性终端产品制造速度更快，产品更快缺陷较少。 3D打印技术应用不再是原型时代，公司在新产品上市之前不需要投入大量资金和时间进行传统模具开发和制造。 3D打印可以使模具无限设计校正和改进，优化制造工艺，降低成本。同时，它可以快速生产模具，更加精确和环保，不会造成原材料浪费，噪音和化学污染，大大提高产品抵御风险的能力。 3D打印技术正在彻底改变传统鞋底模具的制造模式，也促进了整个行业的进一步发展。生产开始进入无模式批量生产的时代，并应用于商业化和更适合市场需求的成本。鞋类市场的爆发已经到来，新一轮的竞争优势显而易见。