pps和peek材料的区别_温度_成本_能力

PPS〔聚苯硫醚〕和PEEK〔聚醚醚酮〕作为性能很好工程塑料，大量用途于航空航天、汽车生产、电气及化工行业。尽管它们都具有优秀耐热性、机械性能还有化学稳固性，但于具体特性、用途场景上存于显著差异。

，于耐温性能方面，PPS一直使用温度约为200℃左右，短期可承受高达260℃高温；而PEEK则表现出更突出耐热性，其连续使用温度可达240℃，短期耐受温度甚至可以达到300℃以上。这种差异使得PEEK于要更高工作温度环境下用途更具优势，如高温蒸汽管道密封件或航空发动机部件。

从机械强度来看，虽然两者均含较高拉伸模量、抗冲击韧性，但PEEK通常显现出更好综合力学性能。例如，于同条件下，PEEK抗拉强度、弯曲模量还有缺口冲击值都要优于PPS。这使得PEEK更适合用于生产高负载、高精度要求产品，比如医疗器械零件或者精密仪器中连接器。

：就成本而言，PPS价格相对低廉，生产过程也较为简单，因此它更多被用来替代金属材料以降低生产成本。相比之下，因为PEEK合成工艺复杂且原材料价格昂贵，导致其市场售价远高于PPS。然而，考虑到PEEK超强物理化学性质及其延长设备使用寿命能力，对于某些特定场合来说，选用PEEK反而能够实现经济效益最大化。

另外，两者加工特性也有区别。PPS熔融流动性较好，易于注塑成型，并且对模具设计要求不高；而PEEK则因为粘度较高，于加工时要更高温度、压力，和此同时还要特别注意防止材料降解。另外，PPS对紫外线辐射敏感，长时间暴露于阳光下也许会有老化现象，而PEEK则拥有优良抗紫外能力，适用于户外一直使用场景。

上述概括起来PPS和PEEK各有千秋，选择哪种材料取决于具体使用需求。如果追求性价比并且工作条件不是特别苛刻话，那么PPS将是不错选择；而对于那些对耐温性、机械强度还有使用寿命有着极高要求用途，则应优先考虑采用PEEK。