行业知识

pps塑料成型工艺_模具_螺杆_熔融_产生

发布时间：2025-05-01 21:09 帮助了33人

PPS塑料成型工艺解析

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度著称，于电器、汽车工业及化工行业有着大量用途。然而，因为其特殊分子结构、物理特性，PPS成型加工要采用特定工艺技术。

PPS塑料成型主要采用注塑、挤出两种方式。于注塑成型中，将PPS树脂颗粒通过干燥处理去除水分，因为水分会影响制品表面质量甚至导致气泡引发。随后，原料被送入高温螺杆注射机中，经过加热熔融后注入模具腔体。PPS熔点较高，通常需设定于280℃320℃之间，并且模具温度一般控制于140℃160℃范围内，以确保材料充分流动并快速冷却定型。成型后零件需进行后处理，如退火处理可消除内应力，增强尺寸稳固性。

挤出成型主要用于生产PPS管材或板材。此过程中，PPS原料经预处理后进入双螺杆挤出机，利用螺杆旋转引发剪切力使物料混合均匀并逐步升温至熔融状态。挤出机出口处压力、速度必须控制，以确保产品截面一致性。挤出后半成品还需经过拉伸、冷却步骤才能成为最终产品。

PPS塑料成型工艺复杂且要求，但凭借其超强性能，PPS制品正日益满足更多高端市场需求。

更多关于pps塑料成型工艺_模具_螺杆_熔融_产生您可直接扫码添加下面微信咨询