pps注塑工艺_温度_建议_熔体_专用_部分
发布时间：2025-05-30 20:38 帮助了18人
PPS注塑工艺详解
聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐化学腐蚀性、高耐热性、优良机械性能著称。于注塑成型过程中，PPS加工要特别注意温度、压力、时间参数控制。
，于PPS注塑前，原料通常要进行预干燥处理，以减少水分含量至0.1%以下。这是因为PPS于高温下容易有水解反应，导致制品表面有银纹或气泡问题。一般建议采用真空干燥机，于120150℃条件下干燥46小时。
注塑机料筒温度设定至关很大。PPS熔融温度范围较窄，通常为280320℃之间，因此要确保料筒各段温度均匀分布。喷嘴温度应略低于料筒后段温度，防止熔体过早固化堵塞喷嘴。注射速度不宜过快，以免引发内应力；和此同时，背压要适中，以确保熔体充分填充模具腔体并排除气体。
再次，模具设计也对最终产品质量有着直接影响。因为PPS流动性较差，建议采用大浇口、短流道还有多点进胶方式优化充填效果。另外，冷却系统需合理布置，确保快速而均匀带走热量，避免因收缩不均造成翘曲变形。
最后，于生产结束后应对设备进行全面清理，尤其是螺杆、料筒部分，可使用专用清洗剂去除残留物，为下次换色或换料做好准备。通过科学合理工艺调控，可以充分发挥PPS材料优势，满足很多复杂用途场景需求。
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