PTT和原位功能化PET聚合技术：填补了新聚酯领域的空白

聚酯纤维是中国最具生产力和最多样化的纺织纤维。然而，中国新型聚酯PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）芯片长期依赖进口，其关键聚合技术已被杜邦和壳牌垄断。 PTT和原位功能化PET聚合及复合纤维制备的关键技术和产业化由盛宏控股集团有限公司，北京服装学院，江苏中意科技发展有限公司完成，首个多功能聚酯大容量工业化学技术在原料创新的推动下，为聚酯工业的发展创造了新的模式，实现了从高分子源到终端产品的优质纺织品国产化，赢得了2015年全国二等奖科技进步奖。盛宏总工程师梅峰告诉记者，该项目依托国家科技支撑计划的高舒适系列聚酯纤维制备和应用技术。经过多年的努力，最终实现了核心技术的四大突破，不仅填补了国内新的空白。聚酯和复合功能纤维的空白也使我国成为该领域的世界领先者。首先，该项目突破了PTT和改性PTT（MDPTT）聚合，副产物处理和回收，独立开发的钛锡复合催化剂和复合新稳定剂等全套技术，设计了酯化工艺和低温缩聚。该过程实现了节能的柔性共聚。该项目开发的缓释晶体造粒技术可节约能源27％~35％。环二聚体的解聚，分离和回收技术不仅降低了材料消耗，而且实现了丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。其次，该项目克服了大容量多功能PET（MFPET）和大容量聚合和熔融直接纺丝的关键技术。

它配方中含有有机（P22）/无机（ATO）抗静电剂，有机（UV234）/无机（TiO2）抗紫外线剂协同作用，吸湿单一体化多功能技术结合体，成型，独立设计的旋风均质防结块设备，静电消除装置，三缓冲酯化和双松鼠搅拌缩聚釜和高抛光低温熔体输送系统，成功获得MFPET。该项目再次设计了一种特殊的纺纱关键设备，开发了MDPTT，MFPET和高粘度PTT（MDPTT）/ MFPET纤维成型技术，生产出多功能聚酯纤维，如吸湿，弹性，抗静电和抗紫外线。最后，该项目成功开发出湿热舒适的聚酯合成和纤维制造技术，解决了功能性粉末的超分散，酯化，缩聚速率，分子结构和相对分子质量控制等问题，并开发出多功能聚合物。酯类连续聚合和熔体直接纺丝的关键技术可生产出具有不同功能组合的热湿舒适聚酯长丝，短纤维和织物。据梅峰介绍，该项目的成果已在盛鸿控股集团成功实现工业化。建成年产30,000吨/年的PTT连续聚合生产线，拥有自主知识产权和25万吨/年全功能多功能聚酯聚合。熔体直纺生产线和5万吨/年MDPTT / MEPET弹性可控系列多功能聚酯纤维生产线。 MDPTT，MEPET及其复合纤维的产量和市场份额居国内首位，聚酯纤维的差异率超过80％。

公司累计销售收入近100亿元。产品远销欧洲，美国，日本和韩国。区域。 3万吨/年PTT / MDPTT聚合装置的建设使得盛宏成为杜邦和壳牌公司之后第三家拥有PTT聚合技术的公司; 25万吨/年大容量多功能MFPET熔体直纺聚酯纤维生产设备的建设实现了多功能涤纶向细旦，超细旦纤维和异形截面纤维的扩展，使盛红它已成为世界上最大的熔纺多功能涤纶长丝纱线制造商; 5万吨/年弹性舒适系列聚酯纤维生产线的建设，实现了自我合成新型功能性聚酯的安全，舒适，多功能的制备。功能性纤维，织物和服装形成自主知识产权。业内专家认为，该项目的成功研发和产业化推动了聚酯技术的进步和产品的升级，满足了人们对高端新型面料消费的需求，为企业带来了新的经济增长点，并改善了中国的化纤面料的国际市场竞争力。该项目生产的不同功能组合的热湿舒适聚酯长丝，短纤维和织物在中国的产量和市场份额最高。