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PA6T注塑工艺详解

聚对苯二甲酰己二胺〔PA6T〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀耐热性、机械强度、化学稳固性，大量用途于电气、汽车工业及精密机械行业。因为其特殊性能需求，于注塑加工中要特别关注工艺参数选择和控制。

一、原料预处理
PA6T于使用前需进行充分干燥以去除水分。一般建议于120150℃条件下干燥46小时，确保含水量低于0.02%。湿气会引发材料降解，导致制品有气泡或表面缺陷问题。

二、注塑机选择
应选用带有排气装置螺杆式注塑机，并配备高精度温度控制系统。为了防止材料过早固化，料筒温度通常设定为280320℃之间；喷嘴则需加热至290330℃左右，以确保熔体流动性优良。

三、模具设计
模具必须含优良冷却系统，以快速带走热量并缩短成型周期。和此同时，浇口位置设计至关很大，应避免直冲型腔造成湍流现象，推荐采用潜伏式或侧进料方式。另外，为减少残余应力积累，模具表面粗糙度不宜过高。

四、成型条件控制
注射速度不宜过快，否则容易引发飞边；而过慢又也许导致填充不足。保压阶段压力维持于70%90%最大值范围内较为合适。冷却时间取决于制品壁厚及模温，通常状况下，薄壁件冷却时间为几秒至十几秒不。

五、后处理
对于某些关键部件，还需经过退火处理来消除内应力。具体做法是将成品置于150180℃环境中保持数小时后再自然冷却。

通过以上步骤，可以很好提升PA6T制品质量稳固性，满足不同用途场景需求。