pa66成型_制品_模具_温度_压力_时间
发布时间：2025-09-18 20:14 帮助了4人
PA66〔聚酰胺66〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、耐磨性著称。于成型过程中，PA66显现出一定特性，要特别注意工艺参数、操作细节。
，于注塑成型前，PA66原料需进行充分干燥处理。因为其吸湿性强，未干燥材料会导致制品有气泡、银纹或力学性能下降问题。通常建议将PA66置于120℃~130℃条件下干燥46小时，确保含水量低于0.2%。干燥后材料应密封保存，避免再次吸湿。
成型温度对PA66质量影响显著。料筒温度一般设定于250℃~280℃之间，喷嘴温度稍低一些，约为240℃~270℃。过高温度也许引起材料分解，而过低则也许导致流动性不足。模具温度控制于60℃~90℃范围内较为适宜，较高模具温度有助于改善制品表面质量、结晶度，从而提升强度和韧性。
注射压力选择也至关很大，通常为80MPa~150MPa。高压有助于填充复杂形状模具，但需防止因压力过大造成飞边或损坏模具。和此同时，合理保压时间、冷却时间同样不可忽视，这直接影响到制品尺寸精度及内部应力分布。
通过精确控制上述各环节，可以很好增强PA66制品品质，满足不同用途场景需求。
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