pa66产品浇口处发白怎么回事_温度_现象

PA66〔聚酰胺66〕是一种大量用途工程塑料，具有优良机械性能、耐热性。然而，于注塑成型过程中，有时会于浇口处发现材料出现白色现象，这种现象被称为“浇口发白”。这种状况通常是由以下几个原因引起：

，浇口发白也许是因为剪切应力过大导致。于注塑过程中，熔融PA66通过狭窄浇口时，受到高速剪切作用，温度迅速升高又快速冷却，导致材料局部结晶或引发应力集中，从而形成白色区域。这种现象常见于薄壁零件或高流动速率状况下。

材料干燥程度也会影响浇口颜色。如果PA66原料含水量过高，于高温下水分蒸发会促使材料表面有气泡或者银纹，进而使浇口部位变白。因此，于加工前必须确保材料经过适当烘干处理，一般推荐将PA66置于80100℃条件下干燥46小时。

：模具设计不当也也许引发此类问题。例如，浇口尺寸过小、流道不平衡都会增加熔体流动阻力，加剧剪切力，造成局部区域温度异常变化。另外，模具排气不良也会积聚气体，影响产品质量。

最后，注塑参数设置不合理也是很大原因。过高注射速度和压力容易引发较高剪切速率，而较低保压时间则也许导致填充不足，这些因素都也许促使浇口处有变色。为了改善这一状况，可以适当降低注射速度、调整保压时间、温度分布。

上述概括起来解决PA66产品浇口发白问题要从多方面入手，包括优化模具设计、控制原材料含水量还有合理设定注塑工艺参数措施。通过细致分析具体生产条件，并采取针对性改进方案，才能很好避免此类缺陷有，提升产品质量。