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pa66注塑件有气泡_模具_质量_原材料

发布时间：2025-09-30 20:17 帮助了7人

PA66注塑件有气泡是一种常见质量缺陷，这不仅影响产品外观，还也许削弱其机械性能。造成这种现象原因许多多样，包括原材料、加工参数还有模具设计方面。

，原材料质量是关键因素。如果PA66原料中含水量过高，于高温熔融过程中水分蒸发形成蒸汽，容易于制品内部或表面引发气泡。因此，于使用前必须对原料进行干燥处理，通常要将原料置于8090℃条件下干燥46小时，以确保含水率低于0.1%。另外，原料中存于杂质或者回收料比例过大也也许导致气泡引发。

注塑工艺参数设置不当也会引发气泡问题。例如，注射速度过快会使熔体和冷模壁接触时快速冷却固化，从而包裹住空气形成气泡；而保压时间不足则无法充分填充型腔，同样会造成内部空隙。适当调整注射速度、压力及保压时间有助于减少此类缺陷有。

：模具设计也至关很大。排气不良是另一个常见原因，当熔融塑料进入模具时，原有空气若不能及时排出，则会被封闭于成品之中。为此，应确保模具上排气槽位置合理且宽度适当，并定期清理模具以防止堵塞。另外，浇口位置选择也很很大，错误位置也许导致熔体流动不均，进而形成气泡。

上述概括起来解决PA66注塑件气泡问题需从多方面入手，通过控制原材料质量、优化注塑工艺参数还有改进模具设计来实现。只有这样，才能很好提升产品质量并满足客户需求。

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