齐鲁烯烃厂将绿色优势转化为新的动能

在十月的金色秋天，路中间的齐鲁石化乙烯厂的管道走廊在秋天几乎变成了银色，这尤其令人眼花azz乱。这条管廊是从工厂诞生的，并伴随着这条路。经过一年的隐患，它已成为工厂的一道亮丽的风景。 1985年3月，建立了齐鲁石化烯烃厂，随后生产了合格的乙烯，从而减轻了对家用化学品和织物的需求。在过去的34年中，烯烃工厂经历了三轮设备升级，从年产30万吨乙烯到年产80万吨以上乙烯。现在，在绿色行动中，他们已将绿色优势转化为新的动能，并努力创造美丽的绿色名片。节能减排为企业注入绿色动力作为齐鲁石化牵头的烯烃工厂，在绿色运营中，公司积极实施源头减排和升级改造，持续开展节能减排，全线绿色生产一体化。生产过程。 5月22日，该厂发布了《臭氧厂绿色企业行动计划实施方案》，有序推进节能，节水和减排工作。 “我们必须将节能减排视为公司可持续发展的绿色动力。”工厂安全与环境保护科主任张强介绍。

 “这些“婴儿”现在处于良好的工作状态，有效地降低了设备的能耗。我们所有人都在乎他们！”工厂的裂解车间员工在史文格口中的“婴儿”是15台裂解炉。裂解装置是工厂的大量能源消耗。自绿色运营以来，车间降低了能耗作为突破口，提出了裂解炉燃料箱优化方案和步骤，提高了裂解炉燃烧器的清洗频率。同时，分析了15个裂解炉的能耗。决定在1号裂解炉和3号裂解炉中进行汽油加氢的节能改造，从而大大降低能耗，为绿色生产增加“绿色动力”。 2月，该厂“燃烧对二甲苯产品的能耗”达到历史最高水平，今年前8个月的节能量为5节能541吨标准油，节能效果显着。在减少能耗的同时，该工厂仍将减排工作放在绿色行动计划的首位。为了实现减排目标，该厂修订并完善了秋冬季减排法规和重污染天气应急预案，明确了责任，减少了排放总量。他们每周举行一次研究会议，总结已检查的情况和问题，并一起讨论和解决。让员工参与节能减排已成为工厂的正常工作条件。环境保护为企业赢得了绿色通行证。 “公司致力于投资环保项目。这是国有企业对国家对社会的责任，也为其可持续发展赢得了绿色许可证。”该厂厂长朱洪林说。今年，烯烃工厂有许多环境保护项目。面对紧张的时间和艰巨的任务，他们完全致力于这场战斗。芳烃储存罐的管理是今年工厂绿色运营的关键任务之一。

为了完成35个储罐的隐患管理和VOC控制，我们根据储罐的不同特性制定了“绿色计划”。 “烯烃工厂安全与环境保护司副科长杰克介绍。为了稳步推进储罐，清罐和储罐的绿色管理过程，技术人员前往了储罐施工现场每天进行一次，并对现场施工操作进行技术检查。从确认盲板，切割工艺到烹饪罐头，不要放过任何安全方面的顾虑。在储罐管理和VOC治理领域，一次清理一个储罐并完成两项管理任务，从而使效率提高了一倍。”该厂芳烃车间副主任蔡曙光特别关注绿色计划。新型吊管投放市场，运行效果良好，消除了焦炭油气的挥发现象，提高了装卸效率，从原点缩短了装卸时间l十分钟到五分钟，实现了自动定量加载。”产品部党支部书记张浩杰邵先生，3月，车间一口气进行了焦油装载起重机的控制工作，取得了显著成效。为了巩固绿色行动计划，在“ 6.5”世界环境日这一天，工厂工会与安全和环境保护科，生产技术科和机械动力科共同进行了特殊的环境监督。

研讨会负责人率先进行了环保测试，现场测量了140个静态和动态密封点，并调查并解决了26个问题。按照集团公司成立绿色公司的要求，开展了自我检查和自我评估，检查了不足和差距，并进行了整改。 “我们希望充分发挥每个治理项目的作用。”该工厂机械动力学部门的负责人王荣昌表示了他的绿色决心。标准化为企业创造了新的绿色价值。在蓝天白云下，“标准化泵区”，“标准化管廊”和“标准化罐区”将烯烃工厂建设成为“花园工厂”，绿色发展。不断刷新烯烃工厂的价值。去年11月27日，齐鲁石化召开会议，在烯烃厂建立标准罐区。在会议上，它授予了烯烃工厂乙烯工厂产品储罐区的使用证，并成为该公司的第一个标准储罐区。今年，烯烃工厂继续推进标准抽油区，管廊管理，道路管理等各类设备的标准化和综合整治，建立了健全的标准化建设长效机制，努力提高内在效益。设备安全，促进企业绿色升级。 “为确保“标准泵区”的施工控制点，施工安全和施工质量，我们在过去一年中发现了建立标准罐区的缺点，以避免类似的问题并迅速推动了创建工作科长王荣昌说。按照公司现场标准化建设工作计划的要求，该厂以淬火厂淬火区的表面处理为突破口，完成了标准化抽水区的建立，逐步推进了标准化罐区的建设，建立长廊管廊管理机制。抽水面积，标准化水箱面积和精品管廊这三个方面从未停止过建造花园工厂的脚步。 “绿色是企业发展的基础。我们将建立绿色发展的长效机制，大力促进节能降耗，尽最大努力防治污染，弥补绿色发展的弊端，并进一步发展。并进一步走上绿色发展之路。”朱洪林满怀信心地说。