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尼龙注塑注意事项-看完这篇就够了

发布时间：2019-10-12 10:19 帮助了18362人

摘要：聚酰胺纤维，俗称尼龙（尼龙），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.14g / cm3，是分子主链中含有重复酰胺基-[NHCO]的热塑性树脂的总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。

尼龙的分类及特性

聚酰胺纤维，俗称尼龙（尼龙），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.14g / cm3，是分子主链中含有重复酰胺基-[NHCO]的热塑性树脂的总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。

其中，脂肪族PA种类繁多，收率大，应用广泛，其名称由合成单体的比碳数决定。由美国著名化学家Carothers及其研究小组发明。

尼龙分类

1.根据二胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙：PA46，PA66，PA610，PA612，PA1010等。

2.根据单体中包含的碳原子数命名：尼龙PA6，PA11，PA12等。

特性

1.尼龙具有优异的韧性，自润滑性，耐磨性，耐化学性，透气性，耐油性，无毒且易着色，因此在工业上得到了广泛的应用。尼龙的高冲击强度（高于ABS，POM但低于PC）。热变形温度低，吸湿性大，尺寸稳定性差。

2.最常用的PA66在尼龙材料中具有坚固的结构，而PA6具有最佳的加工性能。

尼龙工艺特点

1.尼龙的流变特性

大部分尼龙是结晶树脂。当温度超过其熔点时，熔体粘度小并且熔体流动性优异，并且应当防止溢出。同时，由于熔体的快速凝结速度，应防止物料堵塞喷嘴，流道，浇口等，从而导致产品不足。模具溢出值为0.03，并且熔体粘度对温度和剪切力变化敏感，但对温度更敏感。首先从机筒温度降低熔体粘度。

2.尼龙的吸水率和干燥度干

尼龙具有较大的吸水性能。在模制过程中，湿尼龙的粘度急剧下降，并且在发泡产品的表面上出现银丝，并且降低了所得产品的机械强度，因此必须在加工之前将材料干燥。

3.结晶度

除透明尼龙外，尼龙主要是结晶性高聚物，高结晶度，产品抗拉强度，耐磨性，硬度，润滑性等性能都有改善，热膨胀系数和吸水率趋于降低，但对于透明性和耐冲击性不利。

模具温度对结晶化有很大影响，模具温度高，结晶度高，模具温度低，结晶度低。

4.收缩率

类似于其他结晶塑料，尼龙树脂具有很大的收缩问题。通常，尼龙收缩与结晶有最大关系。当产品的结晶度大时，产品的收缩率也会增加，并且在模制过程中模具温度会降低。 \降低材料温度将减少收缩率，但产品的内部应力会增加并容易变形。例如，非玻璃纤维增强的PA6和PA66的收缩率为1.5-2％，加入玻璃纤维后收缩率可降低至0.3％〜0.8％。。

5.成型设备

模制尼龙时，主要是防止“喷嘴的流动现象”。因此，自锁喷嘴通常用于尼龙材料的加工。另外，最好选择塑化能力中等的注塑机。

6.产品和模具

产品壁厚

尼龙的流动长度比在150-200之间。尼龙制品的壁厚不限于0.8mm，通常在1-3.2mm之间，并且制品的收缩率与制品的壁厚有关。壁厚越厚，收缩率越大。。

排气

尼龙树脂的溢流值约为0.03mm，因此应将通气孔控制在0.025以下。

模具温度

模具壁难以形成或需要高结晶度以控制模具的温度，并且要求产品具有一定的柔韧性。冷水温度控制。流路和浇口浇口孔径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。对于浸没式浇口，浇口的最小直径应为0.75mm

机筒温度

由于尼龙是结晶聚合物，所以熔点很明显。尼龙树脂在注塑过程中选择的圆筒温度与树脂本身的性能，设备的形状以及产品的形状有关。

太高的材料温度往往会导致变色，脆性和银丝，而太低的材料温度会使材料变硬并损坏模具和螺杆。通常，尼龙6的熔融温度至少为220℃，尼龙66的熔融温度为260℃。由于尼龙的热稳定性差，因此不适合长时间在桶中高温保存，因此以免材料变色和泛黄。同时，由于尼龙的良好流动性，温度超过其熔点后温度迅速流动。

注射压力

尼龙溶液粘度低，流动性好，但缩合速度快。在形状复杂，壁厚薄的产品中很容易不足，因此仍然需要较高的注射压力，尤其是玻璃纤维。

通常压力过高，产品会有溢流问题；如果压力太低，则产品会产生波纹，气泡，明显的焊接痕迹或产品不足。大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，通常不超过60-100MPA。范围内的选择可以满足大多数产品的要求。只要产品没有诸如气泡和凹痕之类的缺陷，通常不希望使用较高的保压压力以避免产品中应力的增加。

对于尼龙，注射速度快，可以防止由于冷却速度慢和填充不足而引起的波纹。快速注射速度对产品性能的影响并不突出。

模具温度

模具温度对结晶度和成型收缩率有一定影响。较高的模具温度具有较高的结晶度，耐磨性，硬度，弹性模量，吸水性和产品成型性。收缩率增加，适用于厚产品；模具温度低，结晶度低，韧性好，伸长率高，收缩率降低，适用于透明度高的薄型产品。如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40C的低温模具。对于玻璃增强，模具温度应高于80C。

尼龙加工注意事项

最好不要超过三倍，以免引起产品变色或机械物理性能急剧下降。施用量应控制在25％以下。太多会导致工艺条件波动，与新材料混合时，必须将回收材料干燥。

2，安全说明

打开尼龙树脂时，应先打开喷嘴温度，然后预热进料筒。堵塞喷嘴时，避免面对喷嘴孔，以防止由于压力积聚而突然释放气缸中的熔体，这很危险。

3，使用脱模剂

使用少量的脱模剂有时具有改善和消除诸如气泡之类的缺陷的效果。尼龙产品的脱模剂可以选自硬脂酸锌和白油，或者可以混合成糊剂，并且在使用期间脱模剂的量可以少且均匀以避免产品的表面缺陷。

4.在停机期间清空螺钉，以防止螺钉在下一次生产时断裂。

尼龙产品的后处理用于尼龙产品的后处理是为了防止和消除产品中的残余应力或水分吸收引起的尺寸变化。后处理方法包括热处理和湿度控制。

热处理

在高沸点液体中常用的方法如矿物油，甘油，液体石蜡，热处理温度应高于使用温度10-20°C，处理时间视产品壁厚，厚度而异小于3mm 10-15分钟，厚度为3 -6mm时间为15-30分钟。热处理过的产品应缓慢冷却至室温，以防止淬火并引起产品中应力的重新产生。

2.湿度处理

调湿处理主要用于高湿度的产品。有三种方法可以做到这一点：一种沸腾水调节方法；二。常温水浸法。

第一种方法更快，但是更容易过饱和。第三种方法更有效，更均匀，但是需要一个蒸汽单元。

进样不足-进样压力不稳定

通常，这种情况与以下事实有关：注射成型机的喷嘴孔太小，因为喷嘴与模具长时间接触，模具温度在20-90°C时非常低，并且喷嘴温度为240-280°C。它们之间的温差将不可避免地导致热交换。当喷嘴的温度下降到尼龙的熔点以下时，喷嘴孔被冻结，并且在下次注射时打开大压力，导致压力损失不令人满意，但是当注射压力增加时，模具几个模具生产后将增加。

例如，PA POM ABS材料可能会导致此问题。

波浪流痕

1.提高注射速度；

2.提高模具温度；

3.提高机筒温度；

4.适当增加喷嘴孔或浇口。

银丝

解：

1.检查原料是否湿润或与其他原料混合；

2.检查原料是否在机筒内分解（机筒温度过高，螺杆转速过快）；

3.检查喷嘴孔是否太小；

4.检查模具温度是否过低；

5，模具排气不良；

6.浇口尺寸是否太小？

7.背压太低，回收材料施用过多。

产生的机理是，在流的末端的温度非常低，并且耦合不良的压力很弱，因此两个流没有紧密耦合。

解：

1.提高注射压力和速度；

2.提高模具温度；

3.提高物料温度；

4.改善模具排气。