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分析注塑模具残余应力对注塑件的影响

发布时间:2019-11-06 11:12   帮助了1772人
摘要:在实际的注塑生产中,为了满足注塑模具的生产率要求,当填充后的塑料在短时间内冷却和固化时,可以根据模腔中的形状简单地松散地堆叠大分子。没有时间进行紧密对齐,因此在脱模后模塑部件会产生很大的内应力。

注塑模具残余应力对注塑件的影响


在实际的注塑生产中,为了满足注塑模具的生产率要求,当填充后的塑料在短时间内冷却和固化时,可以根据模腔中的形状简单地松散地堆叠大分子。没有时间进行紧密对齐,因此在脱模后模塑部件会产生很大的内应力。


即使在生产中采用缓慢的冷却措施,所产生的冷却速率对于大分子的变形和重排仍然是非常紧迫的。脱模后,随着时间的推移,大分子将继续发生变形和重排,以消除内部应力并促使松散堆积的结构变得紧密。这种现象称为应力松弛,被称为生产中注塑件的有效性。形变。


老化通常持续很长时间,有时甚至数月或数年。因此,注射成型部件的尺寸和形状在脱模后的使用或储存期间会发生变化,如果不采取适当的措施,则不能满足注射成型部件的质量要求。注塑部件的退火热处理可以增加大分子的热运动,从而缩短大分子变形的弛豫时间,从而可以相对快速地稳定注塑部件的尺寸和形状。适当的热处理可以加快注塑模具的生产效率。


以上就是注塑模具残余应力对注塑件的影响。






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