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如何避免大型注塑过程中出现的冷材料现象

发布时间:2019-11-07 11:31   帮助了1453人
摘要:冷材料现象是大型注塑产品缺陷率的普遍现象。它的外观是注塑产品光泽和质地差,这种冷材料现象不能通过研磨擦掉,但它是通过注塑工程师的经验积累的


如何避免大型注塑过程中出现的冷材料现象

冷材料现象是大型注塑产品缺陷率的普遍现象。它的外观是注塑产品光泽和质地差,这种冷材料现象不能通过研磨擦掉,但它是通过注塑工程师的经验积累的。 总结了大量的经验,避免在大型注塑成型过程中冷材料。

1:确认注塑模具中是否有冷阱,注塑机上的喷嘴和主通道衬套是否对齐,因为容易造成材料破裂,喷嘴中的冷却头是进入下一个模型。空腔导致注塑产品的黄线。

2:检查模具是否长时间使用。喷嘴的向前冲击反转,主通道的上端变形。因为喷嘴和浇口套管的装配存在问题,所以将形成底切,并且不能拉出材料以形成冷点。

3:避免在注塑机的长喷嘴上使用短加热环。

4:设计模具时避免使用直通分流设计。应根据所用材料尽可能使用弧形分流器设计,并应在分流器末端设计冷阱。

5:在设计模具时,应优化喷嘴孔径以匹配主通道的孔径,因为两者的孔径之间的差异太小或太大,这可能导致冷材料的产生。

6:尽量使用慢速注射,以避免将冷却材料拉入流动通道或冷阱进入腔体。

7:提高注塑机热口温度,减少冷胶的机会,提前打开浇口,减少密封针与注塑模具之间的接触时间,减少浇口。橡胶太冷的可能性。

8:对于材料,冷却性差,流动性低的材料有较高的冷材料,如PC和PP。由于与模具的高传热率,导热材料易于冷材料。材料的快速结晶也容易产生冷胶,如PA。

以上8点是避免在大型注塑产品中生产冷材料的方法。实践证明是有效的,灵活运用它们将具有很大的指导意义。



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