HPPO技术将成为明日之星，年总产能为288万吨

随着石化工业的升级，过氧化氢直接氧化成环氧丙烷（HPPO）技术将成为明天的明星。亚洲化工咨询公司的《 2019中国环氧丙烷产业链年度报告》显示，将新建12套HPPO装置，年总产能为288万吨。 2019环氧树脂产业链技术与市场论坛将于12月4-5日在苏州举行。 HPPO技术和工业应用的进展将是关键问题。 -HPPO技术的市场机会和国家政策支持《中国环氧丙烷产业链年度报告2019》显示，随着落后产能的逐步退出，PO供求缺口将进一步扩大。根据Asian Chemical Consulting的数据，到2019-2023年，PO的年产量分别为281、307、342、372和402万吨。年需求分别为324吨，348吨，371吨，390吨和413万吨。供需之间的差距分别为43。 41、28、18、11万吨如果逐渐取消氯醇法的生产能力，PO的供应缺口将进一步增加。

在许多化学产品中，环氧丙烷是领导者。 2018年，除HPPO方式外，其他环氧丙烷路线的年均运营利润在1900-2400元/吨之间。由于副产品价格上涨和其他因素，PO / SM路线具有最强的成本优势和最高的利润率。 2018年全年利润在2000-3000元/吨之间，受到行业高度青睐。根据聚氨酯行业的“十二五”发展规划建议，中国石油和化学工业联合会发布的“聚氨酯行业的十二五发展规划”明确指出，环氧丙烷可以消除聚氨酯行业的严重环境污染。氯醇法，主要是直接开发的。通过过氧化的环氧丙烷（HPPO）工艺。除HPPO工艺环氧丙烷以外的其他禁止口。 2015年11月10日，商务部和海关总署发布了《 2015年第59号公告》，该公告符合海关总署《加工贸易禁止类商品目录》中的国家产业政策。商务部2014年第90号。淘汰了高能耗，高污染的产品和技术含量更高的产品。根据公告，自2015年11月10日起，国家允许直接氧化工艺（HPPO工艺）生产甲基环氧乙烷（环氧丙烷）用于加工贸易出口程序，但仍禁止使用其他环氧丙烷工艺管理。

公告显示，自2007年12月以来，中国一直禁止出口环氧丙烷加工贸易。2007年，商务部发布的90号文件明确规定，禁止进口用于加工环氧丙烷的丙烯进口，禁止出口高能耗高污染产品。 ——HPPO技术与产业化进步HPPO工艺是在相对温和的条件下进行的，过氧化氢为氧化剂，特殊的钛硅为催化剂，在固定床反应器中，中温，低压液态丙烯直接氧化成PO反应过程。在此过程中，丙烯的单消耗量约为0.79（吨/吨PO），过氧化氢（纯化的纯净物）的消耗量约为0.66（吨/吨PO）。尽管HPPO工艺已经成熟，并且在中国有两套工业设备，但是该技术路线的推广受到限制。造成这种情况的原因有很多：1）过氧化氢的支撑问题：由于过氧化氢无法长距离运输，因此HPPO工艺需要解决过氧化氢的支撑问题，新的过氧化氢装置一方面需要足够的氢资源，而且过氧化氢装置是危险化学品，因此难以批准。 2）工艺反应所需的过氧化氢浓度高，并且一定可以制备高浓度的过氧化氢。困难，目前正在生产吉林神华安装，赢创需要70％的双氧水，双氧水的成本较高，导致设备盈利能力差； 3）HPPO工艺中的过氧化氢活性高，在生产过程中会产生一些醛杂质，对下游生产有影响。 HPPO工艺的优点是工艺简单，占地面积小，产品产量高，没有其他联合产品，浪费少以及环保的清洁生产工艺。

缺点包括工业化时间短，工艺完善以及过氧化氢溶液的储存和运输困难。目前，该技术的主要所有者包括陶氏化学/陶氏/巴斯夫，德固赛/乌德以及中国石油化工股份有限公司石油化工研究院。此外，中国科学院大连化学物理研究所，大连理工大学/亿达化工，华东理工大学/天津大禹化工，中国天辰工程有限公司等都开发了HPPO技术，并有望在未来实现产业化。 2008年7月，SKC韩国采用了Degussa和Uhde开发的HPPO技术，并完成了10万吨/年的生产设备的生产。 HPPO生产工艺首次实现了工业化。 2011年，吉林神华集团引进德固赛和乌德的HPPO技术，投资25亿元，在吉林建成了第一座也是最大的HPPO工厂，年设计产能为30万吨。它于2014年7月投入运营。2008年底，巴斯夫和陶氏化学利用HPPO技术的共同开发，在比利时安特卫普建造了一座30万吨/年的PO装置。 2011年，陶氏化学和SC集团在泰国共同建立了390万吨/年的HPPO装置。中国石油化工股份有限公司石化科学该研究所，中石化长岭分院，湖南长岭石化技术开发有限公司，上海工程公司和青岛安工研究所相继开发了具有高度选择性的富硅多空心钛硅质岩的合成和改性技术。

 HPO-1催化剂的制备与再活化技术，环氧化系列反应工艺与系统控制技术，环氧丙烷精制集成技术，甲醇双效精馏与热集成技术，大型管式反应器设计与制造技术以及全过程安全控制技术。 2005年至2012年，在实验室研究，小规模试验和边线试验的基础上，中国石化建立了中试装置，用于制备年产1000吨丙烯和过氧化氢环氧化的PO，并进行了条件试验。经过两年的运行，所有技术指标均符合无污染绿色生产的要求，其中一些指标优于国外同类技术。 2012年，该技术通过了中国石化的审批。 2013年1月，中国石化计划利用自己的HPPO技术，投资约12.8亿元，在长岭炼油厂建设年产10万吨的工厂。 2014年7月，安装在中国完成，同年12月6日，调试成功。这标志着中国石化已成为世界上第三家拥有过氧化氢环氧丙烷技术的专利公司，打破了该技术在国外的垄断地位。目前，工业生产设备已实现安全，稳定，满负荷，长周期运行。该产品已成功应用于下游聚醚，丙二醇醚等行业，并受到用户的认可和好评。 2018年12月18日至19日，集团公司2018年“十龙”科技攻关工作会议在北京举行。在会议上，科学技术研究领导小组审议通过了“环氧丙烷成套技术环氧化”项目。 2005年，中国科学院大连化学物理研究所进行了“响应控制相转移”丙烯催化氧化成PO的催化试验已通过中国石化的技术鉴定。在小试验中，使用第三代反应控制相转移磷钨酸季铵盐催化剂，并通过肼法原位生成H2O2。对于氧化剂，在70°C，压力小于0.3 MPa，丙烯与H 2 O 2摩尔比为3：1的条件下，丙烯催化环氧化为PO，PO收率不低于86％（按H 2 O 2），PO选择性大于94％（基于丙烯），催化剂的质量回收率大于93％。

第三代反应控制相转移磷钨酸季铵盐催化剂可循环多次。 2008年8月，该技术被辽宁省通过。省科学技术厅的鉴定已经实现了环境友好的环氧丙烷生产路线的目标，并有望在未来几年内在中国工业化。 2007年，华东理工大学在实验室测试和单管测试的基础上，与天津大榭化工有限公司合作，建造了国内第一套将丙烯和过氧化氢直接环氧化为环氧丙烷的工业测试设备。设计规模为1,500吨/年，并使用TS-1分子筛催化剂对装置的运行进行了研究。结果表明，连续平稳运行4000小时以上，环氧化反应中过氧化氢的转化率达到90％-96％，环氧丙烷的选择性达到90％-92％，生产能力达到设计要求，经精馏提纯后，产品各项性能均达到上等等级要求，实现了环氧丙烷的清洁生产。为10,000吨丙烯直接环氧化到环氧丙烷装置提供设计依据和参考。 -HPPO项目动态和发展前景吉林神华化工30万吨HPPO和湖南中石化长岭分公司10万吨HPPO已投产。 2018年10月，金浦投资控股集团宣布计划投资100亿元，在南京江北新材料科技园建设年产30万吨/年的直接氧化环氧丙烷（HPPO），年产90万吨/年的丙烷脱氢（PDH）和30万吨/年的过氧化氢。 HP）设备。

项目建成后，预计年销售收入约170亿元，年平均利税约18亿元。 2019年7月23日，山东启翔腾达与赢创和蒂森克虏伯两家国际公司签署了一项协议，介绍最环保的环氧丙烷（PO）工艺技术。启祥腾达通过技术许可方式获得了蒂森克虏伯公司共同拥有的过氧化氢（HP）工艺技术和环氧丙烷HPPO工艺技术。根据亚洲化工咨询公司《中国环氧丙烷产业链年度报告》的数据，截至2019年9月，已有30多个环氧丙烷项目处于试运行，在建，前期工作和计划中，总产能约870万吨。年。其中，将有12套HPPO技术，总产能为288万吨/年；将使用17套PO / SM技术，总产能为497万吨/年； 2套设备将采用CHP技术。总生产能力为45万吨/年。 PO / TBA路线受联合产品市场预期的影响，新的计划项目对此路线没有任何倾向。当前，只有一家公司计划采用此技术。据亚洲化学咨询公司称，苯乙烯技术的PO / SM联产具有整合的优势。但是它也受到苯乙烯供需平衡的影响，并且缺乏HPPO技术的灵活性。随着技术的进步，HPPO将成为石化行业的明星。亚华咨询认为，环氧丙烷生产技术的创新和原材料的多元化发展将进一步增强产品成本竞争力和经济性，促进产业升级。环氧丙烷的盈利能力仍可预期，发展空间广阔。