二氧化钛：开启绿色制造，一种生态发展的新模式

记者从11月3-5日在山东聊城市举行的“第十四届全国石膏技术交流会暨展览会”和“二氧化钛绿色制造与钛石膏综合利用研讨会”获悉，全国钛白粉行业薄弱。酸和酸性废水用于减少源头废水的量。各种新技术的结合可有效地分离，纯化和浓缩，回收的酸和水回用生产系统将得到重新平衡，以达到减少排放和提高效率的目的。同时，结合不同地区的产业特点，提高综合利用率，形成硫磷钛，硫酸铵，硫化铁，钛等循环经济产业链，开创绿色制造和生态的新模式。中国钛白粉的发展。据中国涂料工业协会钛白粉行业分会秘书长姚恒平介绍，随着对综合环境管理的要求日益严格，中国的钛白粉行业已淘汰落后产能，从2013年的500万吨/年的产能开始到2018年统计有效产能不足420万吨；二氧化钛生产企业的能耗大部分已达到国家标准或接近国际先进水平，固体废物排放总量不断下降。工业企业的管理水平已由粗放型生产管理逐步转变为清洁生产和精细化管理，市场弹性和开发能力不断增强。姚恒平指出，随着国民经济的平稳发展和形势的稳定发展，我国钛工业的科技创新成果显着，转型升级步伐加快，两产业融合逐步加深。随着“供方改革”的不断深入，二氧化钛行业在环境保护，节能减排的基础上，注重提高二氧化钛的质量，并着力于突破性的技术突破。均质化情况。龙岩力联集团通过引进技术，引进了TR-52，TR-53，昆明东升DR-2588和安徽安那达ATR-311等高端新特种产品。不断向中高端应用域扩展提供了演示和支持。同时，中国钛白粉产业立足于科技创新，在清洁生产循环经济方面做了大量工作，取得了骄人的成绩。氯化过程中生产企业的数量和能力在不断扩大；硫酸工艺在环境保护和清洁生产，酸化尾气处理，酸水解尾矿的再利用，钛液的低温多效浓缩，煅烧回转窑废气的余热回收，MVR低温蒸发浓缩等方面正在不断改善。钛液，钛石膏压榨利用，酸性水膜过滤等技术已在业界得到广泛推广。姚恒平说，硫酸工艺二氧化钛生产企业要根据当地情况走联合生产道路，是可持续发展的重要途径。在产业链发展方面，各企业根据自身条件和周边资源环境特点，逐步创造条件，走联合生产之路，实现减少，再利用，资源循环利用的发展。骨干企业利用当地资源引进硫钛，硫磷钛，硫铵钛，硫铁钛，硫钛铁钙，硫钛石膏水泥等。绿色产业链。其中，“硫铁钛生产方法的清洁生产工艺”技术达到国际先进水平，并获河南省科技进步奖二等奖；硫铵钛联合生产方法赢得了国家环境科学技术进步。等奖项。姚恒平指出，氯化钛白粉技术的创新发展，不仅是企业转型升级的需要，也是中国钛白粉产业走向全球的必要措施。通过技术引进和自主创新，目前，中国的氯化二氧化钛的生产能力，产品种类和技术成熟度与过去相比都有显着提高。其中，龙井丽联氯化钛白粉产能已达36万吨，宜宾天元新生产线已成功试生产，中信钛业扩建项目它也在不断发展，这标志着中国氯化二氧化钛发展的重要一步。姚恒平说，江苏逸夫科技有限公司开发的Ⅱ型硬石膏技术已经过成功测试，为钛石膏的综合利用提供了新的有效途径，也将为钛石膏的绿色发展提供有力支持。二氧化钛。 2017年，环境保护部启动了《二氧化钛工业废水处理技术规范》的编制工作。中国建筑材料协会和钛白粉工业分会共同启动了“硫酸钛石膏法标准”的制定。随着各项政策和标准的实施，“十三五”期间，全行业将进一步推进“三一，一减一补”，大力淘汰落后的设备和工艺，努力建设“三一”。绿色产业链和产业基地上下游配套，形成了新的集聚效应和规模优势。四川大学等大学的研究小组表示，他们在钛石膏的化学分解，硫酸亚铁的分解技术以及石膏的低温分解方面取得了令人满意的结果。据报道，在二氧化钛生产过程中，钛石膏可分解成氧化钙和二氧化硫，即二氧化硫用于生产硫酸，可与钛铁矿反应再利用，而氧化钙用于中和。硫酸废水。钛石膏中的钙硫循环将是通过硫酸产生可持续发展的二氧化钛的方法之一。钛石膏的低温和快速分解将成为钙和硫循环的关键。中国西南一所大学的研究人员说，他们从理论上发现了低温，快速分解的钛石膏，这是为了控制分解气氛以促进钛石膏的分解，但是现有的设备很难满足分解反应要求，就是打开“钥匙”的“把戏”很难。相信在不久的将来，在各个领域研究人员的共同努力下，适用于钛石膏分解的设备的开发将取得突破。宁波新富钛白粉有限责任公司副总经理邵国雄说：以前，裂解硫酸法生产二氧化钛的高能耗，高污染“双高”问题将进入最后阶段。他们在稀酸的综合利用中采用了膜酸过滤和MVR +蒸汽浓缩技术，为解决这一问题提供了解决方案。该项目的第一阶段采用“微滤+纳滤+ MVR +蒸汽浓缩”工艺，该工艺自今年7月以来一直在正常运行。反渗透（RO）过程的第二阶段将于明年2月投入使用。该子系统的NF膜组用于从酸性废水中分离铁离子并保留硫酸。 RO模块用于分离硫酸和水。水可以直接满足使用要求，可以在二氧化钛生产线中重复使用；将得到的稀硫酸供至MVR进行浓缩，以满足酸平衡的要求。目前，该项目的一期工程运行平稳，处理量约为1400m3 / d，减排量超过40％，Fe含量≤0.2ppm，H2SO4浓度为50-65％。在第二阶段增加RO（反渗透）过程之后，可以增加MVR。为减少蒸汽消耗，酸性废水处理能力可达到〜3000m3 / d，减排量可达到80％以上。邵国雄告诉记者，新富钛是以稀硫酸和硫酸亚铁为原料，利用资源开发的净水剂产品是聚合硫酸铁。通过对接运输距离短和区域优势，绍兴的印染废水处理市场十分明显。生产能力已从2014年的200吨增加到现在的1,500吨以上。根据每吨二氧化钛2.4吨钛矿石的计算，可以消耗2.2吨稀硫酸。然后将剩余的稀硫酸脱硫，以生产少量的一水合硫酸亚铁作为原料，将其掺入聚铁生产系统中，从而完全解决了企业“稀硫酸”的问题。邵国雄说。黑色金属产品将废物变成宝藏，不仅环保，而且还浪费硫酸二氧化钛硫酸的直接加工和利用提供了更好的经济效益。道恩集团副总裁李作成表示，道恩泰坦始终坚持“环境优先”的原则。近年来，他在环境保护投资上不遗余力。他已投资超过2亿元人民币，在国内外引进先进技术和设备。废气处理环节配备了PH，COD，氨氮，SO2，NOx和颗粒物在线监测系统。实时检测外部排水和尾气，二氧化硫的单项排放指标已达到超低排放标准。在废气处理方面，酸化尾气喷淋塔，回转窑尾气吸收塔，回转窑尾气余热回收，蒸汽粉尘除尘，余热回收等技术改造尾气在废酸水处理方面，公司坚持“用最好的水”的原则，二次洗涤水在生产中重复使用，并首先采用“三次洗涤水膜处理”技术，以确保水资源的排放同时提高水资源利用率。此外，该公司建立了大规模的雨水收集系统。该池用于转移雨水和污水，对不同来源的水进行有针对性的处理，降低了污水处理的压力，符合环保要求。在废渣处理方面，公司建立了酸水解废渣回收利用项目，回收了酸水解渣中的可溶性钛，返回二氧化钛生产工艺，将废渣转化为宝。同时，它与外部公司合作生产用于水泥的副产品钛石膏。生产，石膏切割等；用作水泥缓凝剂，净水剂，铁颜料等的副产品硫酸亚铁。此外，公司还与外部公司合作，积极探索废渣联合生产模式，增加了产业链的长度，并实现了综合利用产生的固体废物。