大型注塑成型过程中塑料件开裂的原因及解决方法
发布时间:2019-11-11 16:30 帮助了6366人
摘要:在大规模注塑成型的过程中,经常会遇到各种问题,如:气眼,分层剥离,焊痕,痕迹,闪光等常见问题,最严重的塑料部件会破裂。什么?怎么解决?根据作者多年的注塑经验,总结了以下经验供您参考。
大型注塑成型过程中塑料件开裂的原因及解决方法
在大规模注塑成型的过程中,经常会遇到各种问题,如:气眼,分层剥离,焊痕,痕迹,闪光等常见问题,最严重的塑料部件会破裂。什么?怎么解决?根据作者多年的注塑经验,总结了以下经验供您参考。
第一:在大规模注塑成型过程中,生产一段时间后需要逐渐提高管材的温度,这主要是因为注塑机注塑管中的熔融橡胶加热时间长,成本低熔体的粘度和流动性。嗯,该产品易于运行,经过一段时间的生产后,熔体不断被熔胶带走,导致熔胶不足,粘度高,流动性差,使产品缺胶。
第二:使用三点胶水使产品均匀地进入胶水,防止产品产生椭圆形状。其次,当再制造金属嵌件产品时,插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。
第三:对于产品易脆的现象,通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说,它不能超过三倍。
还存在这样的现象:玻璃纤维产品的添加易于平移,这通过提高熔融胶的温度,模具的温度和增加注射胶的压力来解决。
如果大规模注塑工艺在生产过程中不易操作,则会出现许多问题。我们来讨论注塑件开裂的原因和解决方案。
大型注塑加工原因:
第一:可能有一个溶胶温度太低,模塑部件很脆。
第二:塑料在熔体圆筒中降解,导致塑料分子结构破裂。
第三:模具填充速度也会影响注塑件。如果它太慢,很容易导致注射部件变脆。
大型注塑加工解决方案:
1.在后部区域和溶胶圆筒上的喷嘴添加一定温度。
第二,降低螺杆的转速或直接调节转速。
第三,降低施工区域溶胶管的温度。
第四,将背压降低到一定值。
五是提高注塑速度。
6.使用通风溶胶圆筒确保每个通风孔正确运行,并确保每个孔中设置正确的温度。
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