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行业知识

Scitech的新材料已经成功。真空绝热材料行业前景广阔。

发布时间:2019-11-15 14:16   帮助了1206人
摘要:11月12日,上海证券交易所发布了2011年科学技术委员会审查委员会第44次审查会议的结果,以及福建科技新材料股份有限公司(以下简称“网站”)新材料”)首先获得批准。


11月12日,上海证券交易所发布了2011年科学技术委员会审查委员会第44次审查会议的结果,以及福建科技新材料股份有限公司(以下简称“网站”)新材料”)首先获得批准。这意味着Scitech新材料是一家具有真空绝缘材料的小行业,距离科创更近了一步。 Scitech的主要产品是真空隔热板,它是一种根据真空隔热原理生产的新型高效节能环保隔热材料。外界对此行业了解不多。 

Scitech New Materials是该子行业的领先企业。从这次会议的资料可以看出,该行业技术含量高,市场渗透率仍然较低,行业空间广阔。传统的保温材料主要是聚氨酯泡沫,其加工工艺简单,成本低廉。目前,它被用作冰箱和电冰箱等家用制冷设备的主要隔热材料。但是,聚氨酯泡沫保温材料对环境不利,会产生氟氯烃作为发泡剂,而氟氯烃会破坏臭氧层。根据于2019年1月1日生效的《蒙特利尔议定书的基加利修正案》设定的减排时间表,包括中国在内的大多数发展中国家将在2024年生产聚氨酯主发泡剂HFC。冻结后的消费量与基准相比减少了10%到2029年将达到80%,到2045年将达到80%。目前,对于聚氨酯泡沫,尚无良好的替代发泡技术。真空隔热板的替代效果将更加明显,市场渗透率将继续提高。

真空绝热板主要由三部分组成:芯材,阻挡膜和吸附剂。芯材通常选择玻璃纤维等作为原料,并用作结构支撑件以防止真空隔热板在内部真空条件下收缩和塌陷,防止发生热辐射并减少热传导。隔膜主体它由基膜和多层特殊膜组成,其功能主要是涂覆和防止渗透。吸附剂主要用于吸附由于外部渗透或内部材料放气而产生的过量气体以及渗透到板中的水蒸气,以确保真空隔热板具有更好的真空度。由于这种材料和结构,真空绝热板具有优异的绝热性能,并且热导率仅为常规绝热材料的1/6或更小。它还具有厚度薄,体积小,重量轻等优点,可以满足高能效要求。对具有高体积比要求的家用电器(冰箱,冰柜)的需求,作为冰箱的重要组成部分,在提高冰箱和冰柜的能效方面起着重要作用。同时,真空隔热板是环保的,在生产和应用过程中不会产生HCFs超级温室气体,核心材料可以回收利用并具有绿色环保特性。受成本及其他因素的影响,真空绝热板目前主要用于能效要求低,体积比要求高,价格高的冰箱,在全球冰箱冰柜市场的普及率仍然较低。但是,随着技术的成熟和世界各国对环保要求的提高,真空隔热板的市场渗透率有望进一步提高。根据太平洋证券研究所发布的行业研究报告,真空隔热板在日本,韩国以及欧美地区得到广泛使用,尤其是在日本和韩国的大容量风冷冰箱中。绝缘板已被大量使用。其中,日本受2011年福岛核事故和国内优惠政策的影响而受到能源危机的影响。

真空隔热板节能冰箱市场发展迅速,应用率达到70%,韩国也很高。欧洲排名第二,美国排名第二。三星,LG,惠而浦,海尔,松下,伊莱克斯,美国等国内外冰箱的主要品牌制造商东芝等使用真空隔热板生产冰箱,而中国的真空隔热板在国内冰箱冰柜领域的市场渗透率仅为3%,而全球冰箱冰柜领域的平均市场渗透率仅为10%左右。 。自20世纪末以来,许多国际冰箱和冰柜已在中国建立生产基地,并将其主要生产能力转移到中国。中国已成为全球冰箱生产中心。目前,2010-2018年,冰箱冰柜的产量占世界冰箱产量的60%以上。中国的家用冰箱和冰柜的产量波动约1亿台,其中生产了约8000万台冰箱(其中约5000万出口到国外,约3000万在国内市场销售)。参照日本,韩国等成熟市场目前的真空隔热产品应用率,以平均每平方米使用2.5平方米的真空隔热板(100元/ m2)来计算真空隔热的潜在市场空间家用冰箱和家用电器市场中的面板。达到52.5亿元。除冰箱,冰柜等外,真空绝热板还可应用于许多领域。由于真空绝热,微孔绝热和多层绝热的结合,真空绝热板可达到理想的节能和绝热效果,可广泛用于家用电器,建筑,机械,石油,电力,冶金,运输,仓储等行业。是各种建筑物,工业炉,锅炉,热交换器,蒸馏塔,储罐,冷藏库,烟道,管道,阀门,风扇,空调,车辆和轮船等的绝热材料,保冷,隔热,吸音,消音多功能材料。 Scitech New Materials的招股说明书还显示,该公司将在纳米阻隔膜的研发过程中将其技术扩展到医药,食品包装和动力锂电池铝塑膜等不同的应用领域。公司在真空保温技术方面积累了技术。帮助公司实现真空玻璃的研发,进一步发展空间。工艺的改变也降低了生产真空隔热板的成本。在初期,生产芯材主要采用湿法工艺,将玻璃微纤维棉打浆,然后制成干法成型工艺。该过程中的能量消耗很大,并且在生产成本和导热性上没有优势。目前,更先进的干法工艺已逐渐成为主流,使玻璃纤维基本单纤化,单层玻璃纤维网的厚度更薄,具有生产成本低,导热系数低的优点。潮湿的过程,并且价格更高。竞争优势加快了聚氨酯等传统绝缘材料的替代过程。


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