海湾化学提高乙烯基VCM工艺产品纯度达到99.99％

尽管纯度仅提高了0.01％，但是对于整个过程而言，这是质的飞跃。截至11月18日，青岛湾集团青岛湾化工有限公司氯乙烯工厂共生产氯乙烯（VCM）产品33.6万吨，其中氯乙烯产品纯度99.99％，占总产量的91％。产量超过专利者。指标的纯度为99.98％。海湾化学的40万吨/年氯乙烯装置于2016年10月正式投入运营。它是目前国内最大的乙烯装置工厂，生产氯乙烯的能力最大。自工厂投产以来，海湾化学一直根据该专利给出的纯度指数将产品纯度控制在99.98％。随着高质量开发的加速，海湾集团今年对产品纯度提出了新要求。决定氯乙烯产品纯度的关键因素是原料纯度，中间产品纯度，裂化效果和蒸馏分离效果。 

“今年四月底，我们进行了一项技术研究，将氯乙烯的纯度提高了0.01％。通过自我分析和寻找原因，最终确定是由于氯乙烯单体中甲基氯和乙基氯的含量高，这使得产品纯度难以达到99.98。该公司氯乙烯工厂的负责人孙义涛说。孙业涛说，进一步分析原因发现，裂解反应产生的杂质更多，精馏塔的精馏效率不佳，纯度也很高。裂解原料二氯乙烷不够高，造成纯度指标的突破，工厂技术人员对大量生产和运行数据进行了相关分析，得出了母液纯度与生产中的正相关。高温氯化反应器和最终产品的质量，他们还邀请精馏专家分析精馏过程对产品纯度的影响，最后是塔板的开口率，塔负荷和回流比例是决定整改效果的重要因素，找出原因，有必要对症下药放药。该厂首先提高了中间原料二氯乙烷的纯度，并对高温氯化反应进行了实时大数据跟踪和分析，最终找到了合理的反应温度和母液纯度。 “此外，由于塔的溢流形式，塔板开口率和其他塔硬件是固定的，我们只能通过调整精馏压力和温度梯度来控制产品中的杂质含量。通过反复的实验比较，我们确定了精馏塔的最佳运行状态，改善了精馏塔的运行条件，并降低了产品中的杂质含量。”

孙雪涛说。 5月起，纯度为99.99％的氯乙烯产品所占比例逐月增加，7月份的比例达到90％以上，但1,2-二氯乙烷和氯乙烯的纯度仍在提高。该工厂通过研究发现，提高了氧氯化法生产的1,2-二氯乙烷的纯度，并获得了提高质量和减少消耗的效果，同时他们还证实了反应原料中所含的乙炔是一种由于杂质的主要原因，因此立即进行了原料乙炔加氢的技术改造。在乙炔加氢技术改革的实施中，预计每年可节省330吨乙烯，避免发生副反应并减少副产物的能耗。预计每年可产生经济效益约215万元。目前，加氢反应技术改造正在加大建设力度，压缩机，反应器和催化剂也已购买。”孙雪涛说。