pvdf注塑成型工艺-看完这篇就够了

pvdf注塑成型工艺：

PVDF聚偏二氟乙烯，外观为半透明或白色粉末或颗粒，分子链排列紧密，并有很强的氢键，氧指数为46％，不燃，结晶度为65％〜78％，密度为1.17〜1.79g / cm3，熔点为172℃，热变形温度为112〜145℃，长期使用温度为-40〜150℃。
PVDF可以通过常用的热塑性加工方法进行加工，例如挤出，注塑，铸造，模塑和传递模塑
（1）挤出的高分子量PVDF的熔体强度良好，可以通过挤出成型为薄膜，片材，管材，棒材和电源绝缘套管。根据所用设备和加工产品的形状，将温度控制在210到290摄氏度之间，将成型温度控制在180到240摄氏度之间。必须严格控制温度，以使温度长时间不超过其熔化温度。挤出成型设备可以使用普通的螺杆挤出机。
（2）注射成型低分子量等级PVDF的熔体流动速率高，可以通过注射成型进行加工。通常，使用通用的注塑机，但是桶形柱塞和喷嘴必须使用耐腐蚀的Ni基合金。
（3）浇铸以二甲基乙酰胺为溶剂，PVDF配置为固含量为20％的溶液，浇铸在铝箔上，在205至315摄氏度下热熔，然后用水淬火以形成厚度为0.05。 〜0.075mm连续的强韧膜，
（4）成型通常，首先将PVDF粒料在烤箱或预热炉中在215至235摄氏度的预热温度下预热，然后将预热的材料预先添加到180至195摄氏度的预热中。在模具中，施加压力并保持在14 MPa，保持时间取决于熔化和流动所需的时间。厚壁产品必须压力冷却到90摄氏度模具可以在低于温度的温度下脱模，以避免产品产生真空气泡或变形。
（5）传递模塑法通常，使用挤出机使材料塑化，然后将材料传递到储料筒中。储料筒中的材料通过柱塞泵注入模具中，并保持压力并冷却。无论是模压成型还是传递成型，它都主要用于生产更大体积和更厚的产品。
（5）其他加工方法PVDF也可以通过浸渍，共挤出和合格处理。

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