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注塑成型有哪些工艺 - 注塑机的怎样工作的

发布时间:2019-12-12 17:56   帮助了1204人
摘要:注塑成型工艺 - 注塑机的工作原理 注塑机也称为注塑机或注塑机。它是热塑性或热固性塑料的主要成型设备,使用塑料成型模具制造各种形状的塑料制品。分为垂直,水平,全电动。注塑机加热塑料并对熔融塑料施加高压以将其喷射以填充模腔。


注塑成型工艺 - 注塑机的工作原理

注塑机也称为注塑机或注塑机。它是热塑性或热固性塑料的主要成型设备,使用塑料成型模具制造各种形状的塑料制品。分为垂直,水平,全电动。注塑机加热塑料并对熔融塑料施加高压以将其喷射以填充模腔。

注射成型机的工作原理类似于注射用注射器的工作原理。通过螺杆(或柱塞)的推力将塑化的熔融状态(即,粘性流动状态)注入封闭的空腔中。固化和凝固后获得产品的过程。注塑成型是一个循环过程,每个循环主要包括:定量进料 - 熔体塑化 - 压力注射 - 填充模具冷却 - 模具提取。在移除塑料部件之后,再次关闭模具以进行下一循环。注塑机操作项目:注塑机操作项目包括三个方面:控制键盘操作,电气控制系统操作和液压系统操作。执行注射过程动作,进给动作,注射压力,注射速度,喷射类型的选择,筒的每个部分的温度监测,注射压力的调节和背压。

一般来说,螺杆式注塑机的成型工艺是:首先,将粒状或粉末状塑料加入到桶内,通过螺杆和筒体外壁的旋转使塑料熔化,然后机器执行模具夹紧和注射座椅向前。将喷嘴靠近模具的浇口放置,然后将压力油引入注射缸以推进螺杆,从而以高压和相对高的速度将熔体注入低温闭合模具中。时间和压力保持(也称为保险压制,冷却,固化和成型,可取出模具以取出产品(保持压力的目的是防止熔体在腔体中回流,将材料补充到腔体中,并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。

注塑成型的基本要求是塑化,注塑和成型。塑化是实现和保证模塑产品质量的前提,并且为了满足模塑要求,注塑必须确保足够的压力和速度。同时,由于高的注射压力,在腔体中产生相应的高压(腔体中的平均压力通常在20和45MPa之间),因此必须获得足够的夹紧力。可以看出,注射装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。



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