「pa66材料特性」pa66材料有哪些优点

PA66（聚酰胺66或尼龙66）。与PA6相比，PA66更加广泛地用于汽车行业，仪表外壳以及其他要求耐冲击性和高强度的产品。
PA66广泛用于机械，汽车，化学和电气零件的制造，例如齿轮，滚子，皮带轮，滚子，泵叶轮，风扇叶片，高压密封件，阀座，垫圈，衬套，手柄，支撑，内部电线包装层等
PA66塑料原料是半透明或不透明的乳白色结晶聚合物，具有可塑性。密度为1.15g / cm3。熔点为252℃。脆化温度为-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃，平衡吸水率为2.5％。耐酸，碱，大多数无机盐溶液，卤代烷烃，烃，酯，酮等，但极易被极性溶剂（如苯酚和甲酸）耐受。具有出色的耐磨性，自润滑性和高机械强度。但是，吸水率大，因此尺寸稳定性差。
PA66是PA系列中使用最广泛的类型。由于其高结晶度，因此具有高刚性和耐热性。
PA66在聚酰胺材料中具有较高的熔点。它是一种半结晶晶体材料。 PA66在较高的温度下也可以保持较强的强度和刚度。 PA66成型后仍具有吸湿性，其程度主要取决于材料组成，壁厚和环境条件。在产品设计中，必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了改善PA66的机械性能，经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。
PA66具有低粘度，因此具有良好的流动性（但不如PA6那样好）。该属性可用于添加薄部件。其粘度对温度变化敏感。 PA66的收缩率在1％和2％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.2％至1％。流动方向上的收缩率与垂直于流动方向的方向上的收缩率之差较大。

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